1. Трубы ПВХ с низким пенообразованием.
      Экструдированные трубы из жесткого поливинилхлорида (UPVC) с низким пенообразованием - одна из важных новых труб, разработанных в последние годы. Экструзионное формование продуктов с низким пенообразованием в целом можно разделить на два типа: контролируемое вспенивание (также называемое вспениванием с образованием пленки) и свободное вспенивание.
      Труба из пенопласта с низким содержанием пены, полученная с помощью обычного одношнекового или двухшнекового экструдера, имеет характеристики, аналогичные характеристикам вспененной трубы с внутренним слоем, совместно экструдированной двумя двухшнековыми экструдерами, но затраты на оборудование снижаются на 40% и размер штампа уменьшается на 50%, значительно снижаются производственные затраты, стабильно качество, простота эксплуатации и значительная экономическая выгода. Труба имеет низкую относительную плотность, хорошие характеристики сохранения тепла, стойкость к кислотной и щелочной коррозии и простую вторичную обработку. По сравнению с обычными трубами из жесткого ПВХ, помимо основных свойств обычных труб из жесткого ПВХ, они также обладают такими преимуществами, как большая жесткость, небольшая усадка и низкая теплопроводность. В последние годы он быстро развивается. Труба в основном используется в дренажных системах низкого давления, таких как внутренние дренажные трубы, водосточные трубы, канализационные трубы и оболочки коммуникационных кабелей. Нижеследующее в основном посвящено снятию шкуры и вспениванию, а также знакомит с производственным процессом.
      2. Технологический процесс
       Технологическая схема использования отечественного одношнекового и двухшнекового экструзионного оборудования для производства труб с низким образованием пленки и низким пенообразованием выглядит следующим образом.
       Процесс одношнековой экструзии
       Сырье один весит один → замес (высокоскоростное перемешивание) один → экструзионное гранулирование одно → экструзионное формование, охлаждение и формование → тяга → резка → осмотр → склад продукции
       Процесс двухшнековой экструзии
       Сырье один → взвешивание, одно замес (высокоскоростное и холодное смешивание), одно экструзионное формование, одно охлаждение, формование, одно, осмотр тяговой резки, один → склад продукции
       Процесс двухшнекового экструдера не требует процесса гранулирования, и сырье можно напрямую экструдировать после замеса, и производительность высока, а требования к стабильной системе не слишком жесткие.
       3. Производственный процесс
      (1) Процесс замеса одинаков, независимо от того, используется ли для замеса одношнековое или двухшнековое оборудование. Обычно высокоскоростная тестомесильная машина используется вместе с холодным миксером для регулирования температуры материала на уровне 100-110 °. C и тщательно вымесите, чтобы равномерно распределить различные материалы. Стоит отметить, что подача должна осуществляться по порядку; разгрузка должна производиться при холодном перемешивании. При отсутствии холодного перемешивания следует обращать внимание на переворачивание материала, чтобы полностью охладить замешанный материал, чтобы предотвратить накопление большого количества и трудности с рассеянием. Заблокируйте или разложите заранее.
       (2) Экструзионное формование При одношнековом экструзионном формовании контроль температуры экструзионного гранулирования и температуры экструзионного формования является ключевым моментом процесса. Как правило, он должен работать на низкой скорости после запуска (скорость вращения шнека в пределах 10 об / мин). После того, как материал пластифицирован и нормально выдавлен в матрицу, скорость следует постепенно увеличивать в соответствии со спецификациями продукта.