1 Процесс каландрирования
      Пластифицированный пластиковый расплав проходит через ряд вращающихся в противоположных направлениях зазоров нагревательных валков, так что материал подвергается сжатию и растяжению, чтобы получить непрерывный лист заданного размера. После этого его пластифицируют и вспенивают в изделия из пенопласта.
      Этот метод формования обладает большой производительностью, высокой производительностью, хорошим качеством продукции и позволяет производить вспененную искусственную кожу и другие вспененные изделия.
      2. Каландровое оборудование.
      Оборудование для каландрового формования аналогично оборудованию для компрессионного формования и также может быть разделено на три части, а именно оборудование для смешивания, оборудование для пластификации и оборудование для формования. Просто формовочное оборудование другое, а формовочное оборудование в основном каландр. Состав каландра следующий.
    (1) Сердце роликового каландра, его материал требует высокой прочности, коррозионной стойкости, дождя и дорожного движения, а внутренняя структура является полой и просверленной. Формы расположения включают рядный, L-образный, перевернутый амортизирующий, S-образный и др. Количество роликов включает три ролика, четыре ролика и пять роликов.

2) Основание и рама зафиксированы и поддерживают ролик.
(3) Стопор предотвращает перелив и регулирует ширину.
(4) Устройство регулировки шага роликов регулирует зазор между роликами, чтобы производить продукцию различной толщины.
(5) Устройство безопасности (аварийный тормоз) обеспечивает безопасность людей и оборудования.
(6) Смазочное устройство гарантирует нормальную работу ролика и каждой части каландра.
(7) Кроме того, есть металлодетекторы (до того, как материал попадает в каландр), датчики толщины продукта и так далее.