Используя высокомолекулярную кристаллическую полистирольную смолу и жидкий пенообразователь на основе алкана, для производства вспененных листов полистирола используют одношнековый экструдер или двухступенчатый одношнековый экструдер. Когда для производства используется двухступенчатый одношнековый экструдер, жидкий пенообразователь непрерывно и количественно впрыскивается в расплав смолы из средней секции декомпрессии первого экструдера, а затем поступает во второй экструдер для дальнейшей пластификации и повышения давления. . Газ, образующийся при нагревании вспенивающего агента, равномерно диспергируется в расплаве смолы. Когда расплав экструдируется из фильеры, давление резко падает, и газ расширяется, вспенивая расплав. После охлаждения, придания формы, растяжения и резки получается пенополистирольный лист.
      Плоская компоновка двухступенчатой одношнековой экструзионной установки для вспенивания листа пенополистирола показана на Рисунке 410. Первый шнек экструдера двухступенчатой одношнековой экструзионной пенообразующей установки имеет меньший диаметр и относительно большую длину и диаметр; второй экструдер имеет больший диаметр шнека и относительно малую длину и диаметр. Отличие от обычного одношнекового экструдера состоит в том, что секция гомогенизации первого экструдера (рядом с секцией давления) экструзионного вспенивающего устройства оборудована системой промежуточного впрыска жидкого пенообразователя.
      Технические требования к установке вспенивания прямой экструзией следующие.
     Степень сжатия винтовой выходной машины составляет 2 ～ 3 для поддержания высокого давления экструзии.
     Глубина винтовой канавки в секции гомогенизации не должна быть слишком малой, чтобы предотвратить чрезмерный сдвиг материала. В переходной зоне (т.е. стыке) между началом вспенивания и формованием материал должен равномерно течь в формовочную часть, не вызывая чрезмерного сопротивления потоку. Однако деталь должна иметь достаточную охлаждающую способность.
     Контактная часть тягового устройства и вспененного продукта должна иметь больший коэффициент трения, но давление привода не должно быть слишком высоким.
     Температура и давление процесса экструзии должны точно контролироваться, чтобы размер ячеек и плотность вспененного листа соответствовали требованиям. Экструдированный вспененный лист должен охлаждаться медленно, чтобы предотвратить большое внутреннее напряжение.