Пены, изготовленные из растворенных жидкостей в качестве пенообразователей, по способу получения можно разделить на два типа.

       ① Добавьте жидкость с низкой температурой кипения в суспензию полимеризованных частиц стирола, чтобы сформировать вспенивающиеся шарики, а затем изготовьте продукты путем предварительного вспенивания, отверждения и формования пены.Этот метод называется методом вспенивания вспенивающихся шариков.
       ② Смесь полистирольной смолы с высокой молекулярной массой, пенообразователя и других агентов экструдируется и вспенивается через головку экструдера, а затем охлаждается и формуется в пенопластовые изделия.Этот метод называется методом прямого экструзионного вспенивания. , Метод пенообразования с расширяющимся шариком.
       Производство шариков из вспененного полистирола, методы изготовления шариков из вспененного полистирола включают одноэтапный метод, одноэтапный полуметод и двухстадийный метод.
      В одностадийном методе стирол, инициатор и вспенивающий агент добавляют в реакцию вместе в начале, и гранулы, полученные полимеризацией, уже содержат вспенивающий агент и становятся вспениваемыми гранулами полистирола. Гранулы вспенивающегося полистирола, изготовленные одностадийным методом, имеют равномерные и мелкие ячейки, а изделие обладает хорошей эластичностью.Вспениватель добавляется в процессе полимеризации, что позволяет сэкономить технологический процесс, но пенообразователь используется в качестве камня для ингибируют полимеризацию. Относительная молекулярная масса полимера низкая, и после реакции остается немного порошка, который необходимо переработать.
      (2) Полустадийный способ Когда мономер стирола полимеризуют с образованием эластичных шариков, добавляют четыре пенообразователя и полимеризацию продолжают до конца.Полученные таким образом шарики полистирола также содержат пенообразователь. Преимущества и недостатки одноэтапного и полуэтапного методов примерно такие же, как у одноэтапного метода, поскольку пенообразователь добавляется на средней стадии реакции антиокисления, эффект ингибирования полимеризации снижается, операция цикл укорачивается, а относительная молекулярная масса полимера улучшается по сравнению с одностадийным методом.
      ③Двухэтапный метод. Первый этап заключается в полимеризации стирола в полистироловые шарики, второй этап – низкокипящая, затем полистироловые шарики просеиваются на разные сорта, а затем к шарикам того же сорта добавляется заменитель жира пенообразователя. нагревание для проникновения пенообразователя в шарики, и после охлаждения он становится шариками вспенивающегося полистирола. Двухстадийный метод имеет много рабочих процедур, и время проникновения пенообразователя больше, но качество полимера улучшается, а относительная молекулярная масса может достигать 55000600. Кроме того, размер частиц просеивается, а некачественные удаляются заранее, что способствует повышению качества продукции, поэтому в основном используется двухстадийный метод. Двухэтапный метод теперь используется в качестве примера для иллюстрации производственного процесса.