Под жестким пенополиуретаном понимается пенопласт, который не деформируется при определенной нагрузке, а при слишком большой нагрузке деформируется и не может вернуться к исходной форме.
      Жесткий пенополиуретан обладает хорошим теплоизоляционным эффектом, высокой удельной прочностью, электрическими свойствами, химической стойкостью и звукоизоляционным эффектом, широко используется в качестве теплоизоляционного материала, конструкционного материала и «синтетического дерева».
      Еще одна особенность жесткого пенополиуретана заключается в том, что его можно превратить в жесткие пенопласты с различной плотностью, твердостью, термостойкостью, огнестойкостью и различными электрическими свойствами путем изменения формулы и корректировки спецификаций сырья в соответствии с различными требованиями использования. Его также можно превратить в синтетические материалы, такие как дерево, цемент, и использовать для усиления крыльев для изготовления обтекателей, огнестойких материалов для космических аппаратов и т. д. Сегодня жесткий пенополиуретан проник в различные отрасли промышленности, такие как строительство, нефтехимия, автомобилестроение, судостроение, авиация, машиностроение, холодильное оборудование, упаковка инструментов, электроприборы, космическая техника и внутренняя отделка самолетов.
      Кастинг
      Жесткий пенополиуретан литого типа широко используется, и более 50% жесткого пенополиуретана образуется этим методом. Он подходит для жестких пенопластов, которые смешиваются вручную и механически и заливаются в форму. Особенностью этой пены является то, что ею можно заполнять различные прослойки, трубы или оболочки.
      Принцип литья
      После того, как основной материал впрыскивается в форму, материал, находящийся рядом с формой, сначала подвергается реакции вспенивания, потому что температура формы выше, чем температура кипения пенообразователя при нормальном давлении, и тепло формы передается к сырью. Поскольку происходит экзотермическая реакция, когда температура материала, прилегающего к стенке формы, выше температуры формы, тепло передается обратно от вспененного материала к форме. При переполнении формы давление в форме увеличивается за счет повышения средней температуры вспененного материала и непрерывного испарения порообразователя, что приводит к увеличению температуры конденсации порообразователя.
Градиент температуры пены к стенке формы (постепенно уменьшающийся) и повышение температуры конденсации пенообразователя создают корку пены. Если температура пены ниже температуры конденсации вспенивателя, вспениватель будет конденсироваться в жидкость, и эта конденсация будет продолжаться до тех пор, пока пена не затвердеет. Таким образом, механизм пенообразования собственной пены представляет собой динамический процесс, который включает явление коагуляции из-за увеличения количества пенообразователя, который не может быть испарен.Вспененная твердая кожа.