Коммерциализация пены с полым выдувом затруднена, потому что ячейки трудно контролировать во время надувания. Многие опубликованные результаты исследований относятся только к лабораторному уровню. Согласно успешному опыту производства продукции и результатам исследований нескольких компаний, можно обобщить следующие элементы управления.
     ① Химический пенообразователь обычно можно предварительно равномерно смешать с сырьем для полого выдувного формования. Таким образом легко обеспечить равномерность распределения пенообразователя в пластике, тем самым также обеспечив требование равномерного распределения ячеек в конечном продукте.
     ② Лучшее место для подачи инертного газа в расплав пластмассы должно быть как можно ближе к головке машины. Следовательно, при вдувании инертного газа через шнек отверстие для впрыска должно находиться на головке шнека. Чтобы газ равномерно распределялся в расплаве пластика, отверстие для подачи инертного газа должно быть расположено вне центра головки шнека, чтобы добиться определенного эффекта перемешивания за счет вращения самого шнека.
     ③ Поскольку процесс надувания неизбежен при выдувном формовании, все пенопластовые изделия для полого выдувного формования имеют различную степень деформации ячеек (длиннее, длиннее). Однако, если степень деформации пенопласта можно контролировать в определенных пределах, можно гарантировать, что конечное качество полой детали, формованной раздувом, будет находиться в приемлемом диапазоне. Таким образом, конструкция полых формованных раздувом деталей с низким пенообразованием должна максимально избегать чрезмерно тонких стенок. Как правило, большие пузыри чаще всего образуются на тонкой стенке детали. Такие большие пузыри слишком сильно растягиваются в процессе надувания и растяжения, и разрывное поле схлопывается, что приводит к угару или недостаточной прочности изделия.
     ④При изготовлении заготовок методом экструзии обратите внимание на контроль скорости экструзии. Общая взаимосвязь заключается в том, что чем выше скорость экструзии, тем крупнее получающаяся ячейка, тем больше ячейка и тем больше вероятность чрезмерной деформации ячейки или разрыва ячейки во время надувания.
     ⑤ При формовании пустотелых изделий следует также учитывать взаимосвязь между давлением наполнения и плотностью пены (см. рис. 105). Как видно из рисунка, при высоком давлении накачивания пузыри разрушаются сильнее, а коэффициент пенообразования снижается (или увеличивается плотность пены). Если давление накачивания слишком низкое, воспроизводимость формы полости плохая. Таким образом, исходя из предпосылки воспроизводимости формы полости, рекомендуется принимать как можно более низкое давление накачивания.
     Качество поверхности низкопенящихся полых формованных раздувом деталей можно улучшить за счет быстрого охлаждения формы и снижения давления выдувания. Как правило, при хороших условиях охлаждения формы давление накачивания может составлять от 0,3 до 1,05 МПа в зависимости от материала, размера и формы полости формы.