Литье пенопласта похоже, но не идентично литью металла. Литье пенопласта в основном используется для литья пенопласта из термореактивных пластмасс. В процессе заливки он в основном используется для вспенивания термопластов.При этом процесс реакции гонки и процесс вспенивания и отверждения осуществляются одновременно.Поэтому каждый компонент сырья должен быть полностью проводится перед литьем.В процессе смешивания корпус и форма оказывают лишь небольшое давление или находятся в свободном состоянии при заливке тела.Требования к прочности формы и другого формовочного оборудования низкие, а инвестиции меньше; ограничения по размеру продукта невелики, и продукт должен быть при производстве крупномасштабных продуктов, его также можно построить на месте, что более удобно. Недостатком является низкая точность размеров готового изделия.
       Литье пены в основном используется в полиуретановой пене, мочевиноформальдегидной пене, других, таких как фенольная пена, поливинилформальная пена, эпоксидная пена, силиконовая пена, водосодержащий полиэфирный низкопенящийся пластик и т. Д. Также доступен метод заливки для литья пены. Но в основном первые три формируют промышленное производство, особенно пенополиуретан широко используется и быстро развивается, в этой главе мы представим его как ведущее.
      Пенополиуретаны различаются в зависимости от используемого сырья. Его можно разделить на полиэфирную пенополиуретановую пену и полиэфирную пенополиуретановую пену. По мягким и твердым свойствам текстуры его можно разделить на жесткий пенополиуретан, полужесткий пенополиуретан и гибкий пенополиуретан. В соответствии с исходной процедурой ее можно разделить на одноэтапный метод и двухэтапный метод. По форме продукта его можно разделить на три категории: блочный продукт, продукт и спрей. Поскольку литье из пенопласта обычно подвергается сильному плавлению, литье из пенопласта с механическим перемешиванием также относится к этой категории.
      Жирная пена аммиака имеет хорошие характеристики, небольшую насыпную плотность, высокую прочность, низкую теплопроводность, прокачку, ударопрочность, поглощение ударных нагрузок, звукоизоляцию и т. Д., Подушки сидений, постельные материалы, упаковочные материалы, фильтрующие материалы, поглощающие жизнь , звукопоглощающие, противоударные материалы, предметы первой необходимости и ковровые покрытия. Жесткие и полужесткие пенополиуретаны в основном используются в промышленности и бизнесе, например, в качестве сэндвич-материалов для обтекателей. звукопоглощающий материал. Изоляционные материалы для химического оборудования и приборов, изоляционные материалы для холодильных и маслотранспортных систем, упаковочные материалы для различных электротехнических приборов. После нефтяного кризиса 1973 года зарубежные страны придавали большое значение энергосбережению. Поскольку тепловые характеристики твердого аммиака являются лучшими, правительства различных стран сформулировали правила, поощряющие предприятия использовать твердый полиуретан для повторного вспенивания пластмасс. Литой карбамидоформальдегидный пенопласт представляет собой белый блок с закрытоячеистой структурой, основными преимуществами которого являются малый вес, низкая теплопроводность и низкая цена, что позволяет использовать его в промышленности и сельском хозяйстве. Однако карбамидоформальдегидная пена обладает сильным водопоглощением и низкими механическими свойствами, поэтому она не является материалом с прямыми узлами. Применение поливинилформальной пены также расширяется день ото дня.Он не только широко используется в качестве материала для мытья пола в домашних условиях, но также может использоваться в различных продуктах, требующих высокого водопоглощения, особенно в медицинских продуктах, поскольку он обладает высокими гигиеническими и условия безопасности, поэтому он был повторно использован в качестве материала для замены человеческих органов. Ниже приводится введение в разновидности пластика, в которых преобладает пенополиуретан.