При производстве и применении CPP есть две основные проблемы: во-первых, скорость растяжения мала, и при увеличении скорости растяжения пленку легко разорвать.Этот недостаток отечественной смолы CPP очевиден; не соответствует требованиям высокоскоростного изготовления пакетов.
      При литье СРР расплав полимера выдавливается через щелевую головку и вытягивается на воздухе на закаленный установочный валок для охлаждения. От матрицы до закалочного установочного валка в основном затрагивается проблема растяжения, во время которой интерес исследователей вызывают два явления: одно - наблюдать явление утолщения краев и образования шейки; нестабильность, то есть явления резонанса растяжения или разрыва пленки. Так называемое краевое утолщение означает, что толщина края отлитой пленки больше, чем толщина середины, в основном из-за эффекта краевого напряжения. Этого можно избежать, обрезав края пленки резаком, а стружку можно смешать без дополнительных затрат. Причина второго явления очень сложна, и это также горячая точка исследований в литье полимеров.Начальная точка резонанса растяжения связана с относительной молекулярной массой полимера, вязкоупругостью, временем релаксации, коэффициентом растяжения, соотношением сторон пленки. и параметры процесса.Почти все результаты исследований не содержат экспериментального содержания, в основном ограничиваются численным моделированием и не относятся к конкретному полимеру.
      Поскольку пленки CPP в основном используются в упаковочной и пищевой промышленности, термосваривание является важным звеном, и для повышения эффективности температура термосваривания должна быть максимально снижена. Температура термосваривания соответствует температуре плавления пленки.Чтобы снизить температуру плавления, с точки зрения процесса, можно уменьшить температуру охлаждающего вала, увеличить степень переохлаждения и степень кристалличность может быть уменьшена, но это ограничено и приведет к ухудшению других механических свойств. Теперь с точки зрения сырья используются статистические сополимеры пропилена, этилена и бутена, а звенья этилена и бутена встраиваются в молекулярный сегмент полипропилена, что нарушает непрерывность звена пропилена, в то время как более короткий пропиленовый сегмент выгоден. к образованию кристаллической фазы Y, а температура плавления кристалла Y намного ниже, чем у обычного кристалла α, поэтому цель снижения температуры термосваривания достигается.