(1) Экструдировать полипропилен в экструдер.После определенной температуры и времени под действием силы вращения шнека гранулы расплавляются и дозируются, а затем количественно подаются в фильтр. Температуру экструзии можно регулировать на уровне 230-280 ℃, но при условии, что материал может быть однородно пластифицирован, контроль температуры должен быть ниже, а деградация материала, вызванная высокой температурой и длительным временем нагрева материала, должна быть уменьшена. по возможности избегал.
      (2) Фильтрация свежего полипропиленового материала, кромочного материала, переработанного материала, переработанного материала, переработанного материала и т. д. содержит нечистые примеси, неплавкие материалы и т. д. Эти инфузии должны быть отфильтрованы с помощью сетчатого фильтра и не должны попадать в пресс-форму и смешиваться с толстым листом. Фильтр должен быть правильно подобран.Хотя размер ячейки слишком велик, а сетка слишком мелкая, хотя это хорошо для экструзии толстых листов, это увеличит частоту замены фильтра и увеличит расход сырья; если сетка слишком велика, примеси не будут отфильтрованы чисто и будут смешиваться с толстым листом. Это приведет к разрыву мембраны при поперечном натяжении. Как правило, следует выбирать немного более высокую сетку, а фильтр следует замена каждые 7-10 раз.
     (3) Литейный материал головной головки поступает в головку после фильтрации, и головка головки делится на два типа: Т-образный способ с плоской пленкой и круглый способ с трубчатой пленкой. Для производства различных продуктов необходимо использовать однослойную головку или многослойную коэкструзионную головку соответственно и регулировать распределение через канал материала «черный ящик» над головкой головки, чтобы разные материалы вытекали из выступ в соответствии с различными многослойными каналами потока, так что плиты могут быть слоистыми по-разному по желанию. Путем трансформации «черного ящика» и экструзионной головки можно производить однослойные, двухслойные, трехслойные, пятислойные и семислойные соэкструдированные композитные толстые листы. Штамповочная головка и кромка могут регулироваться вручную или автоматически в соответствии с информацией обратной связи о распределении толщины толстых листов и продуктов, чтобы производить листы одинаковой толщины.
      (4) Закалочно-формовочный изотактический полипропилен представляет собой кристаллический полимер с максимальной температурой кристаллизации 90 ° C. Расплавленный материал выдавливается из кромки и стекает на поверхность вращающегося закалочно-формовочного ролика через зазор в несколько миллиметров. - охлаждение холодной поверхности водяной баней (или воздухом), материал до 250°С закаливается до комнатной температуры с образованием толстого, почти прозрачного аморфного листа с очень мелкими кристаллитами. Качество толстого листа является ключом к образованию пленки Явление разрыва пленки часто происходит в процессе поперечного растяжения, и основной причиной разрыва пленки является низкое качество толстого листа. Идеальный толстый лист должен иметь такие характеристики, как плоская поверхность, равномерная толщина, прямой край, отсутствие пузырей, загрязнений и «рыбьих глаз» и почти прозрачный. Хороший толстый лист имеет хорошую адаптируемость к процессу растяжения, высокую скорость формирования пленки и хорошее качество продукции.