Упаковка из термоусадочной пленки впервые была использована во Франции в 1936 году и получила широкое распространение в 1960-х годах. Наиболее распространенным методом производства является использование метода экструзии с выдуванием круглой головки или метода экструзионного литья с узкой и длинной головкой.Для ПВХ он также может быть получен методом каландрирования и методом литья растворителя, а толщина пленки одинакова.Хорошо производительность, но из-за больших капиталовложений в производственное оборудование и высоких производственных затрат используется редко. Термоусадочную пленку изготавливают путем растяжения полимерного листа или трубки при температуре выше точки размягчения для ориентации полимерной цепи и фиксации ориентации путем охлаждения. При использовании, пока обернутое в пленку изделие нагревается до температуры во время растяжения, пленка будет сжиматься, высвобождая напряжение и энергию, запасенные во время растяжения. Усадка пленки определяется степенью растяжения в процессе ориентации, а также связана с составом полимера и технологическими условиями при производстве. Общая усадка термоусадочной пленки может достигать от 15% до 80%, в то время как для общего использования требуется только от 15% до 30%, а для продуктов необычной формы требуется степень усадки более 50%. изделий и термоусадочной пленки требуется только однонаправленная усадка.
      Температура усадки обычно составляет от 65,5 до 176-6 °C (до 150T ~ 350), что зависит от типа пленки Например, температура усадки термоусадочной пленки ПВХ составляет 655 ~ 148,8 °C (до 150F ~ 300). , в то время как усадка P температура была 1655C (330F). Некоторые термоусадочные пленки обладают хорошей температурной устойчивостью и могут подвергаться многократному нагреву для получения упаковки с разной степенью усадки. Принцип заключается в использовании минимального тепла и времени для получения достаточной усадки.