пвх - смола 
 высокоскоростное перемешивание при малых скоростях 
 вспомогательное средство 
 технологическая схема производства труб ПВХ из жестких труб пвх 
 технологический процесс производства твердых труб PVC можно разделить на три процесса: процесс подготовки формовочных материалов (также называемый пре - экструзией), включая сопоставление (сырье, передняя обработка, измерение, транспортировка), смешивание (высокая и низкая скорость), просеивание (формовочный порошок) или гранулирование (гранулы);  экструзионный процесс;  типовой процесс упаковки (также называемый после экструзии).  технологические условия производства следующие: 
 (1) в настоящее время подавляющее большинство предприятий смешанных процессов используют высокоскоростные Смесители (тепловые Смесители) для смешивания сырья и охлаждения материалов с помощью низкоскоростных смесителей (холодильные Смесители). 
 При быстром смешивании теплота, возникающая в результате наружного нагрева и трения сдвига, постепенно пропускает вспомогательное средство через пористое пространство ПВХ - смолы, с одной стороны, и равномерно рассеивает вспомогательное вещество в смоле, с другой стороны.  С другой стороны, смола полугелеобразуется, образуя сыпучий порошок.  при 80 - 120°C частицы ПВХ - смолы разбухаются, размеры частиц становятся однородными, принимая во внимание давление выше 100°C при температуре и формование расплава в требуемой форме.  экструзионные машины из жестких труб ПВХ обычно являются линейными.  технологические параметры для различных частей: температура соединительного устройства для вводных мод 165°C, температура входных мод 170°C, 170C, 165°C, 180°C, 190°C, давление расплава 250MPA и температура расплава 195°C. 
 (3) трубы, изготовленные из технологической модели, охлаждаются и становятся твёрдыми и стереотипными.  форма обычно определяется калибровочным вкладышем как для наружного, так и для внутреннего диаметра.  в частности, структура наружного диаметра проста и удобна для общего применения в нашей стране.  наружная диаметральная куртка с заданным наружным диаметром, как правило, имеет 3 раза больше своего внутреннего диаметра, а внутренний диаметр гильзы с определённым диаметром должен быть несколько больше (обычно не более 2 мм) номинального размера внешнего диаметра трубы.  способ охлаждения труб состоит из охлаждения погружением воды и охлаждения орошением, обычно охлаждение орошением. 
 (4) для отвода труб из головки локомотива тяговое устройство обеспечивает определенную тягу и скорость тяги, равномерно выводит трубу и регулирует толщину стенки трубы посредством регулирования скорости тяги.  скорость тяги требует очень равномерного и бесступенчатого регулирования.  скорость тяги зависит от скорости экструзии, обычно скорость тяги на 1% ~ 3% быстрее, чем скорость экструзии. 
 Показатели эффективности 
 показатели производительности трубы делятся на внешний вид и внутреннюю массу.  требования к качеству наружной поверхности: гладкая и ровная поверхность, нет следов шунтового сечения, пористое отверстие плотное и равномерное, размер соответствует требованиям допуска.  Основные показатели внутреннего качества труб: температура размягчения до - Вики выше 79°C;  напряжение растяжения при текучести более 40 МПа;  испытание на плоский диаметр 112 без разрыва, гидравлическое испытание подходит;  - испытание ударного удара падающим молотом 1,0 кг, свободно падает с высоты 1000мм, изделие не имеет трещин, трещин и трещин, чтобы быть годным;  испытание методом погружения дихлорэтилена без шерсти является допустимым.  Пример 8R - PVC расширения трубы, легкий и красивый материал, кислотостойкий и щелочестойкий, особенно в связи с соединением легкой, прочный и плотной водой с отличными характеристиками питья поливинилхлорид (R - PVC) расширения трубы, в полной мере демонстрирует преимущества применения в таких отраслях, как строительство.  В данном примере предлагается заимствовать зарубежное оборудование, все виды сырья отечественного производства, а также расширить производство труб.