подбор материалов и разработка рецептуры 
 Хотя ПВХ обладает многими отличными свойствами, такими, как огнестойкость, устойчивость к старению, коррозионная стойкость, умеренная вязкость плавления и т.д.  при солнечном облучении химическая связь ПВХ подвержена воздействию ультрафиолетовых лучей, что приводит к старению, например, к желтому, хрупкому, растрескивающемуся и потере блеска поверхности.  для повышения стойкости продукции к ультрафиолетовому излучению, добавьте определенное количество стабилизаторов, которые поглощают ультрафиолетовые лучи, чтобы продукция стареет до 30 - 50 лет. 
 Гидроксид алюминия разлагается на Al2O и воду с теплотой реакции до 1967,2kJ / kgo гидроксид алюминия при температуре около 210°C обезвоживание очевидно, и включение гидроксида алюминия в пластмассу может эффективно повысить огнестойкость пластмасс. 
 гидрат цинка  включение в жесткий PC таких огнезащитных составов, как Оксид натрия и гидрат бората цинка, не только повышает темную характеристику ПВХ, но и способствует снижению дыма. для того, чтобы сделать экологически безопасную промышленную плиту PC трудно воспламенить, и для реализации продукции и производственных процессов, после многочисленных опытов  изготовлять промышленный панель из новых композитных термостабилизаторов, конкретный рецепт (масса) ниже.  100 стеариновая кислота 
 Pvc 4 ~ 6 гидрат Борат цинка, трехокись молибдена, стабилизатор водорода силикатный хлорид полиэтилена (CPE) 4 ~ 6 оксид алюминия и легкий углекислый кальций в умеренных количествах для регулирования и контроля плотности продукции, может быть добавлено определенное количество пены AC.  также добавьте умеренную дозу кондиционирования воздуха.  если необходимо дополнительно повысить прочность продукта на растяжение и ударные свойства, можно увеличить содержание легкого углекислого кальция и добавить определенное количество диэлектрика.  для дальнейшего повышения стареющих свойств продукции, можно добавить 2 - 6 УФ - поглотителей серии UV, а также соответствующих ассистентов, чтобы изменить цвет продукции (например, добавить 1 - 2 титановых белила или добавить 
 0,01 ~ 0,05 части фталевой синий, или добавить 0,05 ~ 0,5 части среднего хрома желтые ит.д.) для получения изделий соответствующего цвета. 
 основное оборудование 
 (1) экструдер Одношнековый экструдер может быть как для производства, так и для экструзии плит.  (2) дизайн пресс - формы, по сравнению с плесенью на панелях, как правило, следует рассмотреть вопрос об усилении площади сечения в протоке штампа, а также в носовой части штампа.  данный продукт формовка из общего листового плесеня, как правило, необходимо обратить внимание на следующие три аспекта проблемы: 
 1) увеличить толщину стенки формовочной опалубки до 1.6 ~ 2 мм, сохранить внешний размер без изменений, чтобы облегчить соответствие с первоначальным типом. 
 2) поверхность канала не должна иметь острый и мертвый угол, изменение сечения должно быть гладким.  3) толщина поверхности канала должна быть ниже 0,16. 
 технология подготовки 
 1) по вышеуказанному рецепту называется получение компонентов материала. 
 2) включить PVC, редкоземельные стабилизаторы, CPE, легкий углекислый кальций в машину с высокой скоростью смешивания при постоянной температуре, когда температура поднимается до 70 - 80°C, затем добавить стеарин, диоктиловый эфир фталат (ДП), гидрат Борат цинка, Триоксид молибдена и гидроксид алюминия, продолжать перемешивать пластины (листовой) 200 материалов до 110 - 115°с, охладить материал в смеситель охлаждения до 38 ~ 45°C 
 Выпей, приготовь сыпучую сухую смесь. 
 3. установка с температурой до 30min после установки температуры, а затем добавить сухой смеси, чтобы регулировать производство гранулятора машины.  Каждая зона гранулятора имеет температуру (90 ± 5°C);  зона II: (105 ± 5°C);  Iii) зона (120±5°C);  зона IV: (130±5°C);  область V: 
 (145±5°C);  зона VI: (140±5°C). 
 4 пластификация материала, регулирование температуры установки, не допускается больше колебания температуры.  при экструзионном формовании диапазон температур (150 ± 5°C);  зона II: (160±5°C);  Iii) зона (170±5°C);  Iv) зона (185±5°C);  зона V: (195±5°C);  зона 6: (180 ± 5°C). 
 4, свойства продукции 
 материалы, изготовленные в соответствии с вышеупомянутыми рецептами и методами производства, были проверены на предмет их сгорания до уровня GB 8624 - 1997Bl (термопластичные материалы).  среди них индекс кислорода ≥ 55 (стандартное требование ≥ 32), уровень горения до уровня FH - 1 и уровень плотности дыма ≤ 61 (стандартное требование № 75).  изготовленные экологически устойчивые, Огнестойкие, стойкие к старению, Огнестойкие, водонепроницаемые, теплоизоляционные, звукоизоляционные, промышленные и гражданские конструкции, которые могут служить защитными стенами для различных рамочных структур, заменяющих соответствующие изделия из металла, стеклопласта и т.д.