Начиная с 80 - х годов, производство твердого ПВХ - изделий, таких, как трубы R - PVC, листовые листы и профили, быстро развивалось по всей стране в результате переваривания импортируемых технологий.  использование двухвинтовой экструзионной машины для производства R - PVC низкопористых листов, является продуктом, разработанным за рубежом в 70 - х.  Он имеет гладкий, без краски, коррозии, плесени, моль ит.д.;  его ударная прочность и прочность растяжения можно сравнить с сумки;  лучше дерево, чем влага, теплоизоляция, звукоизоляция и т.д.;  можно, как и дерево, производить пилу, строгание, резание, бурение отверстий, винт и клеевое соединение, чем меньше рабочего времени на древесину, может уменьшить трудоемкость рабочих, удобно для формирования механизированной обработки.  антикоррозийная бумага  Com 
 Данный пример описывает технологию производства листов с низкой пенообразовательной атмосферой различной толщины R - PVC.  подбор материалов и разработка рецептуры 
 1) первичные сырьевые материалы PVC - XS, азодиаметиламид (AC), сульфат свинца (III), двухлористый стеарат стеарата свинца (II), двухлористый полиэтилен (CPE) фталат (DOP), стеарат кальция, стеариновая кислота, жидкий парафин, полиэтиленовый парафин (PE) и титановый белый порошок (каламин) легкий карбонат кальция.  (2) препарат для изготовления листов с различными толщинами - ПВХ для изготовления листов с низкой пенообразующей способностью с различной толщиной  основное оборудование смешивания, двухвинтовой экструдер, три роликовый каландр, резак и так далее.  3. Технология приготовления AC пенообразователь и др. "" ПВС смолы] высокоскоростная тепловая смесь с малой скоростью холодная смесь с двумя винтами экструзия из трех роликов полировка длиной резание сторона тяговой пилы 4.  внимание и технологическое управление (1) процесс горячей / холодной смеси материала с низким пенообразующим слоем R - PVC непосредственно используется PVC для смешивания порошков со всеми присадками, что требует применения термо - холодной смеси, соответствующей с ним.  только равномерное смешивание всех добавляемых ПВХ, пенообразователей, стабилизаторов и т.д.  внутренние высокоскоростные месивочные машины, как правило, не оснащены криогенными агрегатами низкой скорости, не только бесперебойная подача имеет трудности, но и влияет на смешанные рассеяния и охлаждения различных компонентов материала.  Подготовка материалов для низковспенивающих листов R - PVC была завершена с использованием технологии горячего / холодного смешивания при вводе смеси V30.  Эта технология горячего / холодного смешивания имеет много преимуществ по сравнению с общей гибридной технологией, которая ограничивается только термоэкстракцией.  высокоскоростная микшерная машина награды лист со скоростью 400 ~ 800 / / min 
 захватывать смешивание, материал из - за центробежных сил, поднимаясь по стенке смесителя, после встречи со сломанной пластиной и падения в центр смеси, так что перемешивание периметра повторно, каждый ингредиент может равномерно дисперсии.  А трение между материалом и материалом, между материалом и стеной камеры нагревает, в свою очередь, позволяет материи быстро достичь конечной температуры.  низкая скорость охлаждения смеси скорость вращения 40r / min, в зажиме устройство имеет циркуляцию охлаждающей воды, материал повторно смешивается равномерно при медленном перемешивании лопастей и через теплообменник стенки смеси, так что материал охлаждения и рыхления, таким образом, эффективно предотвратить разложение части материала из - за перегрева и способствовать вакуумной всасывания.  В то же время вместимость смесителя в 3 раза выше, чем в комнате горячей смеси, что позволяет низкий пенообразующий лист непрерывной экструзии питания полностью удовлетворяет антикоррозийный бумаго - покрытия машина www.handern.  Com 
 смесь материалов, входящих в состав компонентов низковспенивающих листов R - PVC, должна быть добавлена в подкласс горячего и холодного смешивания, как указано ниже.  1) горячая смесь.  PVC и DOP сначала смешиваются на больших скоростях при температуре топлива до 85°C, добавляя стабилизатор;  после 95°C, добавка антиударного пластыря;  при 100°C добавить титановый белый порошок и наполнитель: после 110°C добавить внутреннюю и внутреннюю смазку.  температура в конце горячего перемешивания составляет 115 ± 5°C, соответственное время - 7 - 8 мин.  2) перемешивание.  материал, достигающий температуры горячей смеси, помещается в холодильную смеси, заливается в пенообразователь AC, смешивание с низкой скоростью охлаждения до 40°C.  применение метода субгумации может повлиять на равномерное рассредоточение этих добавок в смоле ПВХ, что может привести к образованию комков материала и "оков рыбы", особенно в тех случаях, когда вспениватель AC приводит к образованию конденсации в материале, что отрицательно сказывается на прокачивании и свойствах продукта.  (2) конусный двухвинтовой технологические характеристики и скорость вращения и охлаждения управления двумя коническими винтами, которые вращаются друг с другом, размещаются в двух отверстиях, пересекающихся в "многообразие" образного сечения машины большого винта диаметром 130mm / 80mm, винт эффективной длины 1665 мм, винт максимальной скорости вращения 36,4r / min.  по сравнению с общим одновинтовым и параллельным двухстворчатым винтом, конический двухвинтовой технологии характеристики в основном следующие три стороны: конусный винт смешивания полностью, пластикация равномерно;  Во - вторых, конический двухвинтовой выхлопной эффект хорошо: в - третьих, конический двойной винт имеет высокую эффективность передачи.  антикоррозийная бумага  Com