подбор материалов и разработка рецептуры 
 1) ПВХ - смола является основным компонентом листа, модель которого играет ведущую роль в физико - механических свойствах листа и его обработке, а также оказывает значительное влияние на процесс вспенивания.  смола слишком высокая вязкость, пенообразование плохо, структура пористого отверстия плохая, плотность листов, большая твердость, нечистая поверхность, трудности обработки;  смола имеет слишком низкую вязкость, хотя и легко обрабатывается, но пенистость тоже не очень хорошая, листовая физико - механическая характеристика плохая.  Обычно наиболее подходят к PVC - смоле типа S - 700 с значениями K в 58 ~ 60.  для листов, не требующих высокого качества поверхности, выберите смолу PVC типа S - 800. 
 (2) основными аппаратами являются карбонат аммиака и бикарбонат натрия;  органические пенообразователи состоят главным образом из азодиамида (АС) и т.д.  с помощью AC пенообразователя, уровень разложения которого является высоким, пенообразователь, как правило, вспенивается при температуре 195 - 200°C, а вспениватель ас легко рассеивается в расплаве пвх и образуется равномерно плотный пузырь, применимый к пенообразующим элементам ячеек.  использование AC напрямую связано с плотностью и качеством листа.  как правило, плотность листов уменьшается в результате увеличения использования AC.  Однако, если давление воздуха в теле больше, чем прочность расплава, то часть газа пробивает стенку пузыря из - за вылета, что приводит к повышению плотности листов, снижению качества листов.  в целом для AC целесообразно использовать 0,3 - 0,5 экземпляра.  (3) пенообразователь из процесса пенистости, чтобы получить равномерно плотное пенистое строение, сначала требует, чтобы гель смолы происходил до разложения пенообразователя, затем расплав имеет достаточную прочность и упругость, чтобы газ не пробивал стенку пены.  Поскольку PVC не обладает такими свойствами, необходимо внести изменения в определенный объем пенообразователя ZB - 530 (подкласс акриловой кислоты). 
 параметр растворимости ZB - 530 составляет 9,2, что соответствует параметрам растворимости PVC 9.7, что указывает на то, что ZB - 530 легко рассредоточивается в PVC.  после использования ZB - 530 время, затраченное на ПВХ, было значительно сокращено, что способствовало его гелеобразованию и скорейшему растворению в расплаве ПВХ газов, образующихся в результате термического разложения AC.  Кроме того, проникновение эластомеров акриловой кислоты из ZB - 530 во все расплавы PVC и их переплетение с молекулярной цепью PVC значительно повышает прочность и упругость расплава PVC, позволяя расплавленному веществу иметь прочность и растяжение, соответствующие интенсивности и растяжению расширяющегося газа, с тем чтобы в процессе расширения образовались тонкие, компактные и самостоятельные пузырьки, что снижает плотность изделий и делает расплавленное тело плавким при более высоких скоростях экструзии,  поверхность листа гладкая, пористость равномерная. 
 в производстве, как регулировать прочность расплава, вязкость и прочность пенообразователя, чтобы расщепить давление расширения, является ключом к обеспечению плотности листа и структуры пористого отверстия.  как правило, интенсивность и вязкость расплава возрастают с увеличением использования ZB - 530.  Однако, если ZB - 530 будет потребляться слишком много, то это может привести к чрезмерной прочности расплава, препятствующей пенообразованию, и к чрезмерной плотности листов.  В то же время, потребление ZB - 530 слишком большой, чтобы сделать расплав слишком вязкой, что приводит к слишком большой момент экструзии, материал очень легко прикрепляется к винт и пресс - форму, в начале производства вскоре после создания пасты.  ZB - 530 используется, как правило, в 4 - 8 экземплярах. 
 4) Стабилизаторы и стабилизаторы предназначены для того, чтобы сдерживать воздействие внешних факторов на ПВХ.  Исследователи использовали сернокислый свинец из свинца (II) на основе трихлорида сульфата свинца (III).  первая пара 
 малая длительность окрашивания позволяет очистить поверхность продукта, иметь антиокислительную защиту от ультрафиолетовых лучей, а также перерабатывать и смазывать.  но в системе PVC, благодаря 
 потребление больше, как правило, 4 - 6 экземпляров.  произойдёт химическая реакция с металлическими солями, гидроксилат металла поможет стабилизировать систему 
 (5) трение и адгезия оборудования, снижение внутреннего трения материала, а также улучшение шероховатости поверхности продукта, ингредиенты должны добавлять внутреннюю и внешнюю смазку. исследователь выбирает стеарат для внутренней смазки. парафин в качестве экстра - смазочного материала. слишком мало смазочных материалов, материал легко приклеивается к поверхности оборудования, происходит просеивание; чрезмерное использование может повлиять на эффективность пластификации, увеличение времени пластификации, что приводит к пластификации материала.  плохо, поверхность листа нечиста.  их использование обычно составляет 2 ~ 3 экземпляра. 
 6) наполнение наполнения может быть произведено в соответствии с профильными свойствами ПВХ, что обеспечивает новые характеристики и снижает затраты.  Исследователи выбрали легкий углекислый кальций, его стоимость низкая, нетоксичная, белый, а также легкий углекислый кальций, чем меньше зернистости, тем лучше наполнить.  их использование обычно составляет 5 ~ 7 экземпляров. 
 (7) другие ассистенты в рецептуре добавят 1 - 2 экземпляра эпоксидного соевого масла, что способствует повышению эластичности расплава и упругости стенки пены, а также стабильности.  надлежащим образом регулировать соотношение красящих, антистатических, антипиренов, ингибиторов и других ассистентов в зависимости от продукции и различных требований. 
 8) рецепт (качество) PVC 100 пенообразователь AC 0.3-0.5 пенообразователь 4 - 8 стабилизатор 4 - 6 смазочные материалы 2 - 3 лёгкие CaCOs 5 - 7 эпоксидное соевое масло 1 - 2 
 основное оборудование 
 немецкие фирмы BREYER выпускают свободный пенообразующий лист KMD - 125 PVC. 
 технология подготовки 
 (1) технологические процессы для производства твердых ПВХ свободно вспенивающихся линий экструзии листов показаны на диаграмме 2 - 12. 
 2) установление технологических условий 
 1) гибридная технология.  смесь материалов обычно производится в высокопрочных турбосмесителях и холодильных агрегатах.  смешанный эффект материала хорошо для экструзии формования и внешний вид листов