1) среднюю степень полимеризации ПВХ для отбора материала и конструирования формул (1) 1 300 промышленных сортов;  PVC, средняя степень полимеризации 2500, промышленный уровень;  CPVC, содержание хлора 63%, промышленный уровень;  DOP, промышленный уровень;  PN150, производство большой японской компании чернил;  тефлоновый порошок, промышленный класс;  Iii) сульфат свинца (iii) на основе соли, промышленный уровень;  стеариновая кислота, технический класс;  керамика, промышленный уровень;  легкая како, промышленный класс.  (2) качество сырья и его компаратор для анализа смолы VC средняя полимеризация 800 - 3000, желательно 1200 - 1500, в этом диапазоне производительность обработки хорошая.  содержание хлора в смоле CPVC на 70% варьируется от 63% до 65%, если оно превышает 70%.  качество ПВХ смолы и смолы CPVC лучше, чем в 90: 10 - 50: 50.  коэффициент усадки снижается, если количество смолы ПВХ превышает 90, а смолы CPVC - менее 10.  если количество смолы ПВХ составляет менее 50, а CPVC - более 50, то производительность обработки изменяется.  использование тетрафторэтилена лучше всего увеличить на 1 - 10 из 100 основных смол (т.е.  если менее 1 части, трубка при расширении легко разрушается;  если более 10 экземпляров, механические свойства композиции и экструзии обработки плохо, оптимальное использование 3 - 5 экземпляров.  увеличение веса пластификатора зависит от твердости продукта, жаропрочности и т.д., общее количество использования 40 - 70.  термостабилизатор выбирает три соли, желательно три соли, две соли стеарат свинца, стеарат свинца и стеарат кальция, которые используются в сочетании с термостабилизаторами, потому что между ними существует "эффект синергизма", чем одна трубка 
 лучше использовать только три соли для термостабилизации. 
 2. основное оборудование бампера мельницы, Одношнековый экструдер Одношнековый экструдер экструдер экструзии труб, скорость расширения и тепловой усадки контрольно - измерительная установка. 
 3. Технология приготовления (1) состав технологического процесса → плотная плавка → грануляция → экструзионная труба → определение скорости расширения → определение теплоусадки. 
 1) состав, состав, состав  состав по рецепту  2) уплотнение.  Поставьте готовые материалы в бамперскую мельницу, чтобы состав смешивался равномерно.  3.  хороший материал, в Одношнековый экструзионный гранулятор.  4.  Хорошо, в Одношнековый экструдер экструзии труб;  температура экструдера составляет 140 - 170°с. 
 4. скорость расширения определяется внутренним диаметром экструзионной трубыa, затем нагревается этой трубкой при 140°C, что позволяет этой трубе расширяться, насколько это возможно, и определять внутренний диаметр трубы после расширения.  величина расширения трубы рассчитывается по следующей формуле:  выше был обнаружен внутренний диаметр трубы после расширения в b, этот расширительный труба охлаждения и отверждения, а затем его охлаждение после отверждения внутренний диаметр трубы c.  коэффициент усадки терморасширительных труб рассчитывается по следующей формуле: коэффициент усадки = x100%