1, старые отходы и новые материалы производительность и соотношение 
 (1) относительное молекулярное распределение различных фракций по количеству различных фракций, заполненных пустым Полом R - PVC, является весьма неоднородным, в одном случае может быть вторично или даже трижды;  есть нормальные углы, есть также и разлагающий материал с жёлтым оттенком.  для определения относительного молекулярного распределения массы образцов различных партий с помощью жидкостного хроматографического спектрометра измеренные данные представляют собой дифференциальную кривая распределения.  из дифференциальной кривой распределения видно, что опыт обработки неодинаков, то есть количество обработки и рекуперации различно, а относительная молекулярная массовая дистрибутива различна.  каждый раз, когда производится обработка, относительное распределение молекулярной массы изменяется, т.е. изменяется степень полимеризации и ветвистости больших молекул, так что изменения в молекулярной структуре неизбежно влияют на текучесть и термическую стабильность материала. 
 (2) для сравнения с стабильными производственными характеристиками и мобильными характеристиками твердых частиц вторичного сырья, в состав которого входит достаточное количество переработанных модификаторов;  В то же время, принимая во внимание, что в процессе обработки термостабилизаторы должны потреблять, легкоиспаряющиеся компоненты (например, пластификаторы) должны улетучиваться, поэтому необходимо надлежащим образом дополнить термостабилизаторы и легкоиспаряющиеся компоненты.  Таким образом, при заполнении высокого уровня R - PVC порошкового пола вторичного гранулированного сырья, добавлены соответствующие компоненты, и были проведены испытания, из данных изменения течения, чтобы увидеть, что отходы гранул (2) обработка свойства потока потока, я могу быть стабильным, чем новое смешивание (1) разница;  Но после добавления 1,5 части эпоксидной сои круиза (4), его производительность обработки и теплостойкость лучше, чем чистая переработка вторичного сырья гранул, несколько раз ближе к новому смешиванию;  после добавления к приложению ACR к - 125 (6) 2, качество обработки должно было быть улучшено, но по сравнению с 4) баланс вращающихся моментов и время обратного повышения;  Эта ненормальная ситуация, возможно, объясняется изменением партии использованных отходов, что также отражает неоднородность и неустойчивость обрабатываемых фракций.  поточно - мембранная линия  Com 
 основное оборудование 
 2) тип V30 смеситель горячей / холодной смеси ит.д. 
 технология подготовки 
 1) технологическая схема 
 стабилизатор, стабилизатор и др.  Com 
 стояночный материал 
 отходы вторичного сырья дробилка дробилка после удаления песка и грунта электромагнитный присоска обезжелезка - скоростная мать смешивать 
 боковой угольник J 
 низкоскоростное холодное смешение → двухвинтовое экструзионное тянущее - резание для проверки упаковки изделия Рисунок 2 - 34 высокая заполняемость - PVC полы отработанные технологии рекуперации процесс поточная линия производства мембраны www.handern.  Com 
 (2) смешивание может заложить основу для плавного экструзии и повышения качества продукции только в том случае, если будет достигнуто равномерное распределение компонентов рецепта.  Помимо точного взвешивания по технологической формуле, необходимо соблюдать принцип предварительной активации при обработке легкого карбоната кальция и смешивании с смолой и другими вспомогательными агентами.  То есть: сначала смесь легкого карбоната кальция и стеариновой кислоты с человеком, когда температура смешивания поднимается до 75°C, добавить в ПВС смолы нового сырья и отходов, а затем добавить стабилизатор на 95°с, добавьте антидетонатор, 100°С плюс стабилизатор, материал с температурой до 115°с, дверь выпуска автоматически открывается, горячий материал смешивается в холодный смеситель, лопасть медленно перемешивается, зажим охлаждения, чтобы материал стал рыхлым, температура падает до 40°с, может быть отправлен в экструдер.  Следует обратить внимание на то, что летом комнатная температура выше, и если конечная температура смеси превышает 120°C, то, вероятно, в смеси продукт перегревается и распадается.  поточно - мембранная линия  Com 
 (3) экструзии для экструдера и пресс - формы в соответствии с технологическими требованиями для нагрева.  прежде всего необходимо тщательно проверять экструзионные системы, пресс - формы, стереотипы, тяга и другие устройства, а также контрольно - измерительные приборы и точки температуры.  после достижения заданных значений температура должна быть постоянной от 45 до 60 мин, чтобы обеспечить равномерную температуру.  двухшнековый экструдер в центре шахты имеет вытяжные отверстия и вакуумное устройство, поэтому порошко должно быть предварительно пластикировано перед выпускным отверстием, температура перед выходом должна быть выше.  В противном случае порошковый материал может быть поглощен выхлопным отверстием засорение или повреждение вакуумного устройства, это также отличие от одновинтового экструзии трех сегментов (подача → сжатие → экструзия) температура постепенно повышается. 
 в качестве примера можно привести пустотелый пол с высоким заполнением R - PVC55 мм, основные параметры технологического управления указаны в таблицах 2 - 60.  поточно - мембранная линия  Com