процесс формования методом сдвоенный штамповки пенопласта можно разделить на две основные стадии: первый - получение Эпс, т.е.  Первый этап заключается в подготовке сырья для вспенивания штампованного материала, который можно разделить на два этапа: производство готовых гранул PS и производство Эпс, т.е.  СПС являются сырьем для производства Эпс, и их нельзя приравнять к Эпс.  Ps формованные из этого закона высокопрочные Пузырьковые штампы, на поверхности с клейкими следами пузырьков, емкость 0.015 ~ 0.020g / cm может быть использована в качестве упаковочного материала, емкость 0.02 ~ 0.05g / cm может использоваться в качестве водонепроницаемого теплоизоляционного материала;  вместимость 0.03 ~ 0.10g / m может быть использована в качестве стержня спасательных кругов и буев.  такие физические свойства, как ударная прочность и другие физические свойства, не такие как эмульсионная полимеризация (эмульсионная полимеризация) методом одноступенчатого формования из пенообразующих изделий, описанным ниже, описывает различные этапы процесса формирования.  415 
 1) важным вопросом, вызывающим общую обеспокоенность, является прозрачность и хранение производственных агентов, способных производить бисер.  в суспензионно - полимерных гранулах полистирола добавляются низкокипящие углеводороды или коммерческие соединения, такие, как нефтяной эфир, Бутан, пентан, изопентан и др.  это 
 Если же после этого сохранится в жемчужном виде, то это станет возможен.  ластильные фракции проникают в гранулы полистирола в условиях нагрева и давления, что приводит к их растворению.  поточно - мембранная линия  Com 
 хранение пенообразователя для вспенивающих гранул является важной медицинской проблемой, которую необходимо решать при хранении их жемчужных изделий.  Поскольку возбуждённые поливиниловые гранулы хранятся при низкой температуре более недели - месяца, пенообразователь в гранулах происходит диффузия в молекулярной структуре и в молекулярном зазоре, превращаясь в более компактное ядро пены.  пузырьковое ядро будет испаряться при нагреве, а также пенопласт.  в процессе хранения пенообразователь по - прежнему распространяется за пределами жемчужного зерна, в результате чего пенообразователь в шарике уменьшается, чем дольше хранится, тем меньше пенообразователей в шарике.  когда пенообразователь уменьшается до менее 5% с содержанием менее, он не может быть изготовлен из легкого пенопласта. поэтому требуется осторожно подходить к вопросу о пенопластовой упаковке после изготовления пенопласта, а также к вопросу о температуре хранения бумаги.  поточно - мембранная линия  Com 
 в зависимости от того, как пенообразователи добавляются к человеку, можно разбить производство поддающихся переносу гранул с поливиниловым покрытием на трехступенчатый, полушаговый и двухтактный методы.  один из способов заключается в том, чтобы сделать стирол, раздражитель и пенообразователь одновременно добавкой в Реакционный котел, шаг за шагом полимеризации, чтобы получить готовые к действию гранулы из полиэтилена, содержащие пенообразующее вещество.  способность к переносу полистирола, обеспечиваемая одношаговым правопорядком, пористое отверстие равномерно маленькое, изделие более упругое.  так как пенообразователь увеличивает человека на шаг во время полимеризации, упрощает операции.  Но полимеризация при включении пенообразователя, пенообразователь может играть антиполимерное действие, так что молекулы таких полимеров, как правило, меньше 40 - 50 000.  часть порошкообразного тела, образующаяся после реакции, требует обработки.  полуторцевая полимеризация однокорпусного стирола до тех пор, пока он не образует упругие шарики, а затем вспениватель продолжает полимеризацию до конца.  Таким образом, производительность гранул полистирола практически идентична шаговый метод, только из - за того, что пенообразователь в ответ на среднесрочную доза человека, что снижает сопротивление поликонденсации, сокращает операционный цикл, молекулярное количество полимеров увеличивается шаг за шагом.  Согласно второму шагу, полистирол сначала будет группироваться в виде синтетических гранул полистирола, а затем будет отбираться на предмет получения гранул полистирола, с тем чтобы их можно было разделить на различные фракции.  в одной и той же степени в гранулах из полистирола добавляются Пузырьковые добавки для повторного нагрева, в результате чего пенообразователь проникает в гранулы, после охлаждения становится возбуждённым гранулом из полистирола.  Очевидно, два шага операции, пенообразователь инфильтрации также занимает много времени, но его преимущество заключается в повышении качества полимеров, молекулярный вес может быть до 50 000 - 60000, одна контрольная мера была выбрана на различные уровни, чтобы повысить качество продукции.  процесс производства гранул из полиэтиленового полистирола, который является возбуждённым методом, показан на рисунке 8 - 9, где пенообразователь подается в резервуар 1 через компаунд - насос 2 для измерения высокого положения резервуара 3, измеряется после входа в реактор 9.  диспергатор растворяется в 4 кастрюле, после центробежного насоса 5 человек в реактор 9.  полистироловые шарики добавляются из бункера 7 человек, питаются вентилятором 6 человек циклон питатель 8, а затем добавляются в реактор 9.  после окончания реакции возимость гранул полистирола из реакторного котла 9 внизу в передвижной моечной машине 10, после промывки, криогенное хранение, а затем из бункера 12, вентилятор подачи 11 человек воздуходувки 14, после вдувания вентилятора 13 после сушки, загрузки 15 мешков.  поточно - мембранная линия  Com