В настоящее время, большинство экструзии пузырьков контроля также используется ручное регулирование, которое не только требует много сырья и времени на испытания, но и снижает качество пенообразующих продуктов.  применение технологии микромашинного управления дало новую надежду на модернизацию линии экструзионного вспенивания.  Некоторые из тех, кто уже коммерциализировал системы микромашинного контроля экструзионных линий вспенивания, могут существенно уменьшить толщину и плотность пенообразующих продуктов, а также значительно сократить время на отходы и испытания, увеличить производство и качество.  на рис. 587 представлены основные элементы схемной системы микромашинного управления с линией экструзионного вспенивания с системой управления микропроцессором, а именно: измерительная единица, операционная контрольная станция и терминал командных данных.  линия газопроницаемости www.handern.  Com 
 станция управления операциями (нпс) может обеспечивать управление, обработку данных датчиков, отображение сбора данных, предупреждение и регистрацию передач.  PCS включает микропроцессор на 16 - 32 - битном уровне, который может завершить управление датчиками, чтобы показать состояние работы линии экструзионного вспенивания.  Отображает содержимое, как правило: поперечное сечение изделия мгновенное профилирование, кривая распределения параметров в производстве (по желанию) ит.д.  Все дисплеи могут быть выражены цветом.  линия газопроницаемости www.handern.  Com 
 терминал командных данных (ИМД) обычно поддерживает восемь операционных контрольных станций.  IDT включает микропроцессор и печатающее устройство и т.д.  его главная роль заключается в том, чтобы распечатать записи, Копировать содержимое экрана, данные операции депозитария и так далее. 
 одним из ключевых элементов системы микромашинного управления измерительными единицами является сбор данных, который обычно осуществляется измерительными единицами.  система, показанная на диаграмме 5 - 87, оснащена высокоскоростными неконтактными сканирующими устройствами и соответствующими датчиками.  с помощью такой усовершенствованной единицы измерения можно быстро и точно определить толщину и вес (или плотность).  каждый PCS имеет два или более высокоскоростных сканеров, каждый сканер пластмасс экструдер: 2 охладитель экструдер;  3 - включая высокоскоростные сканеры датчиков;  4. один рулон: пять рулонов;  6 - высокоскоростные многоточечные измерительные приборы: 7 - ая линия контроля скорости;  8 - терминал управления Операцией: 9 - терминал командных данных;  10 пластикация экструзии скорость управления;  11 - контроль потока пенообразующих веществ;  линия газопроницаемости www.handern.  Com 
 регулятор скорости охлаждения экструзионного винта с двумя датчиками.  Эти датчики передвигаются на поверхности пенообразующих изделий с изменяемой скоростью 0,3 м / С.  В настоящее время существуют два вида датчиков, используемых в пенообразующих изделиях.  1) электромеханические датчики, такие, как электромеханические датчики, используются для непосредственного измерения толщины пенообразующих изделий, поэтому называются датчиками толщины.  диапазон измерений толщины 0.25 ~ 25.4 мм, и 
 8.9 ~ 101.6 мм.  (2) ядерный датчик, используемый для измерения плотности пенообразующих изделий, автоматически компенсирует воздействие изменения температуры изделия.  Все сенсорные сигналы преобразуются в цифровые сигналы, обрабатываемые микроаппаратом.  Управление микромашиной на весь процесс экструзии пены осуществляется через два звена.  один из них - это ряд прямых числовых контрольных звеньев (сокращенных ддк), а другой - ряд контрольных звеньев.  конкретные механизмы контроля указаны в таблицах 5 - 22 и 5 - 23.  Как видно из таблицы 5 - 23, контролируемое колебание толщины контрольное звено является линейной скоростью пенообразующей пластины, которая осуществляется посредством регулирования линейной скорости буксировочных роликов и скорости экструзии.  каждый раз, когда датчик сканирует конечный продукт, он сравнивает заранее измеренную толщину пенообразователя с целевой величиной.  компьютер точно регулирует скорость линии тягового валка по величине отклонения от заданного значения.  контроль за колебаниями плотности вспенивания в изделиях осуществляется в тех случаях, когда добавка пенообразователя.  компьютер обрабатывает сигналы, поступающие от датчиков, и производит измерения средней интенсивности вспенивания пенообразующих пластин на тот момент, сопоставляя среднюю плотность пенообразования с целевой плотностью, чтобы получить разницу между средней плотностью пенообразования на тот момент и целевой величиной.  управляющее звено предназначение обратная связь переменная скорость уменьшение линейной скорости флуктуация ведущая скорость буксировочного валка скорость винта уменьшать скорость вращения винта скорость вращения винта скорость вспенивателя уменьшать пенообразователь добавить количество волдырей расход тягач скорость валка уменьшать соотношение скорости ведомого буксировочного валка и главной скорости (тяговые валки)  относительный величина скорости движущихся буксировочных валков колебательная мощность измеритель толщины нижнего рулона пропорциональная мощность контрольное звено разница толщина разница толщина колебания глаз уменьшение толщины изделия на нижнем валке значение обратной связи переменная величина толщина разница разница между величинами вспенивания линии скорость верхнего и нижнего рулонов отношение контроля кольцой плотности уменьшение изменения плотности (TAD)  измеренная плотность уменьшает на 45% изменение толщины вспенивающего листа, управляемого микроаппаратом, по сравнению с изменениями толщины пластины, используемой для управления входом.  Кроме того, Микроконтроль играет большую роль в уменьшении изменения плотности вспенивания.  линия газопроницаемости www.handern.  Com