применение метода среднего давления может значительно улучшить качество поверхности пенообразующих изделий путем инъекции, а давление в полости штампа, хотя и выше, чем метод низкого давления, явно ниже, чем метод высокого давления, так называемый метод среднего давления.  принцип формования: полость моды сначала наполнен азотом, так что пластиковый расплав инжекторной полости под действием инертного газа не может вспениваться, а затем через выхлоп, выпуск материала или модель расширения пузыря, слой кожи из - за низкой температуры не может вспениться, только расплав сердцевины пузырь, в результате чего достижение конкретных значений давления с равномерным цветом и гладкой кожаной оболочки зависит от критического давления образования пузыря в расплаве формы;  Рисунок 6 - 20 (2) сопло клапана 4 открыть, пластиковый расплав литьевой полость, а затем клапан всасывания также постепенно открыть, так что давление в полости штампа постепенно снижается, из - за винта на пластиковый расплав давление инъекции.  6 - 20 (3) винт, чтобы отступить в полость тела орошения, давление в полости падения, высокая скорость сердцевины расплава в полости штампа, так что пузырь расширения формования, часть пузырьков расплавленных расплавленных материалов прессованны обратно;  рис. 6 - 20 (4) закрытая форсунка, продукт пены охлаждения в полости модуля. 
 дефект этого метода, когда в полости штампа расплав вспучивается, некоторые пузыри расплава инверсии в барабан поршневого винта, и эти расплава при следующем формовании продукта, они сначала нагнетают полость человеческого литья, что влияет на качество поверхности изделия.  Таким образом, эта структура не была внедрена в крупных масштабах, и компания Dow использует процесс TAF в Японии, который основан на модели инфляции, как показано на рисунках 6 - 21, главным образом для обработки неорганизованных полимеров, которые могут быть использованы в качестве физических пенообразователей или химических пенообразователей.  закон Bulgana TM об обратном давлении восполнил недостатки Allied.  при обратном давлении ТМ добавляет шприц.  пластиковый расплав хорошо пластика, чтобы сохранить наличие инъекции цилиндр, инъекции, плунжер инъекции пластиковый расплав давлением полость, пластиковый расплав в полости вспучивания, когда избыточный пенопласт повторно давление инъекции, и эти пузыри расплава, когда второй продукт инъекции, это последнее примечание полости, так что влияет только на внутреннюю диаграмму 6 - 21 Dow - TAF и системы литья.  рекомбинационная линия  Com 
 в первую очередь полный давления газа закрыть клапан, пластиковый расплав (с пенообразователем) пластика через распределитель, чтобы отправить людей инъекции цилиндр (то есть, резервуар);  Переместить пенопласт из цилиндра вверх.  рис. 6 - 22 (2) когда расплав, собранный в барабане для инъекции, достигает дозы одноразового впрыска, распределитель соединяет канал между шприцем и полостью штампа, инжекционный плунжер соединяет весь расплав через раздатчик нагнетает полость, а газ возвращается под давлением, как показано на рисунке.  рис. 6 - 22 (3) при входе в полость штампа пластиковая поверхность расплава образует твёрдую гладкую оболочку требуемой толщины, открывая клапан, выпуская сжатый газ из полости выгрузки, плунжер в шприце возвращается, вспучивание расплава в полости станет лишним пузырьком давления расплава в цилиндр впрыска.  Рисунок 6 - 22 (4) открыть пресс - форму, взять отвержденный и типовой вентилятор.  пенообразующее изделие, впрыскивание плунжера в шприце для сжатия шприца в пенообразующем стакане, вращение человека на следующий цикл.  при меньшем снижении будет разрыв.  рекомбинационная линия  Com 
 другой способ формования структурного пенопласта имеет тот же принцип, что и метод противодавления, но технологический процесс и структура оборудования отличаются от вышеуказанной.  Этот метод также в анти - компрессионной инъекции газа, содержащего пенообразователь пластиковый флюс полость, но не полный, инжекторные сопла в центре имеет тонкую трубку, через которую сжатый газ поступает в полость штампа внутри расплава, давление расплава на стенку штампа, после затвердевания плоского расплава, выпустить внутреннюю часть газа, чтобы внутри расплава пузырь, чтобы получить структурный пузырь тела.  скорость расширения расплава можно регулировать выхлопными газами в штампе, обратный метод давления также может производить пузырьковое изделие с относительной плотностью, способ более простой.  После наполнения расплава полости, не расширения модели, расплава в полости не орошается, но зависит от степени сужения самого пластикового расплава обеспечивает пространство для вспенивания расплава в части сердечника, этот метод получил 281 продукта, хотя и является более гладким, но относительно высокой плотности, относительной плотности пенообразующих неметаллических полимеров после вспенивания можно уменьшить на 5 - 7%, продукт полимеров может быть до 15% или более.  Этот закон применяется для производства пенопластовых изделий из состава HDPE и PP.  конструкция оборудования, сформировавшегося таким образом, относительно проста, просто добавить воздушный компрессор, выпускной клапан и пресс - форму с уплотнением.  соответственный блокировочный модуль в 2,5 - 4 раза больше, чем метод низкого давления.  рекомбинационная линия  Com 
 формовочные изделия из пенопласта, изготовленные методом противодавления, по сравнению с другими методами пенообразования путем инъекции, могут быть заполнены при низкой скорости, так как давление газа предотвращает пенистость расплава до тех пор, пока не будет снято давление.  низкая скорость потока расплава ограничивает неустойчивое скольжение расплава вдоль стенки модуля, не оставляя следов потока.  уменьшая сдвиг и трение в непосредственной поверхности стенки, делает поток расплава более равномерным, передний край потока не будет разрываться, можно лучше сохранить растворенный газ.  Это помогает улучшить качество изделия на гладкой поверхности.  однородность вязкости расплава является одним из важных факторов, влияющих на равномерность пузырьков, после наполнения расплавом формы под давлением газа время непосредственно влияет на толщину коры структурного пузыря, как показано на рис. 6 - 23, толщина коры пропорциональна квадратному корню времени действия давления газа.