оборудование для формования пенопластовых реакций системы контроля должно быть способно точно контролировать следующие четыре элемента: материал;  обработка  мерить  комбинация комбинирована.  рис. 9 - 16 представляет собой систему литья (LRM) в жидком состоянии (Milacron) с использованием следующих устройств для контроля за этими четырьмя элементами. 
 1) электронное управление осуществляется с использованием программного и общесистемного логического управления, а также с использованием механизмов контроля за процессом, обеспечивающих постоянное соотношение скорости течения и смеси в течение всего цикла измерений.  Этот контроллер использует последовательные отзывы о процессе инъекции для поддержания входных значений, кроме того, чтобы обеспечить контроль над этим процессом может быть инъекции пресс - формы.  Помимо функции производства, контрольный штифт также может быть чека, чтобы получить команду, и выбрать следующий 
 2) гидравлические системы 
 (3) если чувствительность однокорпусной установки химической реакции оправдана всем необходимым для любви.  гидравлическая система контроля давления с помощью железа является единственной в своем роде, для приводных и смешивающих механизмов, а также для гидравлического крана и автоматического загрузчика.  в одном процессоре запродажа имеются агрегаты и в с температурным управлением 
 (4) поршневая гидроцилиндровая группа для обеспечения плавного и точного управления потоком движителя также может быть удалена или уменьшена пульсация в форме "задирания вперед" или "после разрежения".  степень увеличения выпуска этих цилиндров за весь цикл инъекции, измеренная на 1% 
 внутри. 
 (5) Системная система смазочных материалов для сексуальных целей скользит и направляет смазочные материалы в распределитель, который затем распределяет их между различными точками;  обеспечивать плавную работу частей и компонентов с относительным движением.  использование инертных смазочных материалов не создает опасности химического загрязнения или окислительного разложения. 
 6) распределение основных каналов распределения может включать в себя четыре блокирующих модульных устройства для каждого из организаторов потока реактивных мономеров в соответствии с требованиями инъекций (система LRM, показанная на диаграмме 9 - 16). 
 (7) блокирующее устройство, состоящее из четырех блокирующих модульных устройств, представляет собой один из циклов четырех разъёмных операций каждого замка системы впрыска жидкой реакции, описанных ниже. 
 механизм кокильного механизма фиксирует два полумодуля вместе, вращающийся 90 через профиль выпуска воздуха.  затем обратитесь к оператору, чтобы взять изделие и предоставить пространство для очистки и разгрузки пресс - формы (см. действие замка блока 1 в диаграмме 9 - 16). 
 верхние и нижние моды после их перевода в параллельные положения готовятся к стыковочному модулю (см. 
 багровый гидравлический цилиндр с длинным ходом поднимается под опалубку и верхняя форма для соединения и запирания пресс - формы.  постоянное сцепление мод обеспечивает равномерное и плотное прилегание плоскостей разъема (см. Рисунок 9 - 16). 
 движение). 
 - в целом с - образная рамка вращается в определенное направление и выбрасывает воздух в полости модуля.  После наполнения материала, с - образная рамка возвращается в верхнее правое положение,  пресс - форма опускается, а опалубка перемещается в заданное положение, чтобы снять изделие (то есть, движение стопора 1 на рис. 9 - 16, готовое к следующему циклу человека)  .  устройство RIM имеет два основных типа.  Первая категория - применение измерительных насосов для измерения многокомпонентных ферментов и трансаэробных кислот.  другая категория использует поршень для измерения реактивного вещества, который используется для завершения импульса подачи при перемещении поршня.  Обе машины используют высокое давление для того, чтобы принудить реакционный объект проникать через сопло в маленькую гибридную камеру, в которой оба элемента смешиваются в результате сильного удара в смеси, поскольку материал распылителя имеет высокую скорость.  В настоящее время смесительные головки м имеют плунжер для очистки шихты, который в конце инъекции может удалять материал в смеси один раз, и поэтому нет необходимости в очистке смеси воздухом или лощёткой. 
 по сравнению с соответствующей термопластической формовкой, температура и давление в RIM является низким, поэтому RIM формования деталей оборудование и эксплуатационные расходы являются более низкими, что может быть отражено в производстве одного и того же изделие для сравнения энергии.  рис. 9 - 18 представляет собой сравнение энергии, необходимой для производства аналогов формовочных изделий, различных видов сырья на единицу объёма.  Как видно из диаграммы, извлечение металлических деталей и расход энергии на их производство довольно высоки.  полимеры на диаграмме уже включают энергоемкость сырья, очевидно, что RIM пенополиуретан эластомер потребление энергии является самым низким.