оборудование для литья и формования пенополиуретана по сравнению с оборудованием для литья и экструзии литья из пенополиуретана должно быть простым, в основном с хранением сырья, транспортными и измерительными устройствами, смешивающими устройствами, плиточными формовочными формирователями пенопласта, а также режущими и мотальными устройствами, формовочными пенообразующими устройствами и распылительными пистолетами.  антикоррозийно - бумажное оборудование  Com 
 установки для хранения, транспортировки и измерения сырья 
 основное оборудование для литья пенопласта в формовочное оборудование для хранения, транспортировки и замера сырья, изготовленное из различных групп, таких, как премии, батальоны и различные электрические приборы, схема смешанного процесса низкого давления I - емкость для хранения сырья;  2 - насос для измерения низкого давления: 3 - фильтр;  4 - предохранительные клапаны;  5 - манометр; 
 6) открывать одновременно;  7 - смесительная головка низкого давления;  I) воздух;  9 как показано на рис 7 - 29, общее строение емкостей для хранения сырья растворителя состоит из нержавеющей стали для решения проблемы коррозии, в емкости для хранения также имеются смеси и термостаты для нагрева.  Некоторые резервуары - это реакционные автоклавы, перемешиваемые для равномерного смешивания сосудов, с тем чтобы не допустить неоднородности расслоения материала и распределения температур между различными относительными плотностями.  термостатическая установка для нагрева предназначена для того, чтобы постоянно поддерживать температуру материала, чтобы процесс вспенивания был более повторяющимся, чтобы поддерживать стабильность качества производства, точность контроля температуры регулятора температуры требует ≤ 1°С.  антикоррозийно - бумажное оборудование  Com 
 измерительный насос также является ключевой частью пенообразующего оборудования, он непосредственно влияет на точность и стабильность ингредиентов по рецепту, мерный насос управляется двигателем, измерение насоса регулирование расхода, можно непосредственно использовать переменный насос, или можно использовать тиристор управления переключением двигателя или бескаскадный вариатор и сочетание двигателя, так что измерение потока насоса может быть бесступенчатой регулировки, требования по погрешности ≤1.  для вязкости большой, плохо текучий материал, например полиэстер, предварительно полип ит.д., обычно используется шестеренчатый измерительный насос или кольцо 1 - сырьевой резервуар;  2 - фильтры;  3 - измерительные насосы;  4 - манометр;  5 - безопасность: 6 шприцев;  7 i) смесительная головка (может быть самоочищена);  8 пакет смеси поршневых насосов, относительно низкой вязкости два вида измерительных насосов, один из которых подходит для смеси высокого давления, часто используется один тип дизельных насосов типа Бош, можно регулировать поток через регулирование хода поршня или скорости двигателя, регулирование амплитуды от 1 до 10, давление на выходе до 6,9 ~ 10,3 МПа;  другая категория относится к смеси низкого давления, часто используемые кольцевые поршневые насосы, их расход может быть достигнут путем регулирования зазора между кольцами.  Эти два типа измерительных насосов можно использовать тиристор переключения передач двигателя или механической бесступенчатой передачи для регулирования скорости вращения, управления материальным потоком.  в системе доставки материалов.  антикоррозийно - бумажное оборудование  Com 
 смесительная головка 
 смесительная головка является важным оборудованием для литья пенообразных материалов.  процесс формования пузырьков осуществляется Секцией сырья по методу измеренного формования.  После насоса, непрерывной нагнетательной подачи людей смеси, смешанный материал из смеси прямо в пусковой смеси, в зависимости от смешанного давления может быть разделен на смеси высокого давления и низкого давления сетки, в настоящее время в нашей стране используется больше смеси низкого давления.  антикоррозийно - бумажное оборудование  Com 
 его приспособляемость к смеси низкого давления сравнительно широка, пригодна для сырья с высокой вязкостью и низкой вязкостью тарелок.  недостаток заключается в том, что очистка затруднена, сырье истощается гораздо больше, его структурная схема, как показано на рисунке 7 - 30, состоит в основном из трех компонентов: механического оборудования для перемешивания, смесителя и смесителя форсунки.  После равномерного впрыска из форсунки после высокоскоростного перемешивания смесителя, непосредственно в формовочное устройство пенообразования, формирование пузырьков, различные детали смеси имеют следующие конструктивные характеристики.  антикоррозийно - бумажное оборудование  Com 
 1) двигательная установка для перемешивания 
 источник энергии обычно поступает от двигателя, машина снова через пагода диск и шкив передачи смесителя сопла может быть изменена с 2000r / min на 6000t / ось микшера, общее число оборотов смесителя 
 (2) смеситель - это ключевая деталь, определяющая однородность смеси.  при перемешивании смесителя по схеме головки пеногасителя прочность на сдвиг может быть разделена на две категории: низкосрезывающий тип, показывающий несколько прямолинейных мешалок и игольчатый смеситель и смеситель лопастей, показанный на рис. 7 - 31 (1) (2).  Она и Джейн создали систему перемешивания.  Такие низкосрезные системы смешивания применяются в сочетании с системой измерения низкого давления, но их легко очистить.  широко используется для литья крупных пенообразных пластиковых литья, таких как блочная пена.  другая категория смесителей представляет собой высокосрезанные модели, состоящие из круглых и спиральных мешалок [См. рис. 7 - 31 (3). Смесители и Смесители менее тесно взаимодействуют друг с другом, как правило, a15 ~ 0776 мм. такие Смесители имеют меньше запасов, легко очищаются сжатым воздухом, пропускают их для формования пузырьков модели. однако Смесители высокого сдвига имеют больше анти - прессового действия, и их часто используют в сочетании с системой измерения высокого давления.