экструдер 1. 
 1. двухвинтовой экструдер двухшнековый экструдер имеет функцию принудительной подачи, пенопласт в двухшнековый экструдер точки входа в короткое время, смешанная равномерность, и 11 - 10 пластик в двухшнековый экструдер горячей меньше, так что двухшнековый экструдер экструзии легко контролировать.  Поэтому двухшнековый экструдер является перспективным экструдером пенопласта.  типичный пенообразователь промежуточное примечание человечный двухвинтовой барботажный экструдер, как показано на рисунке 5 - 11.  его винт 9 - инжекционная точка 
 вся длина делится на участок пластификации, участок сопротивления течению, участок поперечного сечения смешивания точек инжекции, участок охлаждения.  переход пенообразователя в отсеке 
 пучок, смешанный сегмент начинается с того, чтобы поместить человека в декомпрессионное отделение.  рис 5 - 11 двойной винт пены экструдер из - за двухвинтовой принудительной заправки свойства может привести к 1 приводной системы;  I) питатель;  3 плоский: перегрузка шихты, так что под ковшом есть секция 4 - пластификации;  5 - интерцепторная зона;  6 - шламовый участок;  I) зона охлаждения;  один модуль;  9 - стопорный питатель с точным измерением в течение недели.  двухвинтовой формы имеет 10 мерный насос;  11 один пенообразователь занят параллельными и коническими двумя видами.  L / D, как правило, 16 пар особо пригодных для употребления порошкообразных материалов 157 
 твердый ПВХ - материал одновинтового экструдера.  В настоящее время используется главным образом для производства пенообразующих труб с твердым ПВХ.  из - за высокой стоимости двухвинтового экструдера, контроль требования строгие.  теперь широко используется все еще винтовой экструдер и двухступенчатый каскадный одновинтовой экструзионный агрегат.  одновинтовой экструдер.  пенообразование с одновинтовой экструдер используется в двух формах, одноступенчатый одноступенчатый (1) агент в разные, разделены на два: промежуточный инъекционный и импортный смешанный.  добавка пенообразователя для экструдера может накачать человека в вакуумной части винта.  Общие требования, когда материал в основном пластификации, так что экструзионный винт делится на 6: Загрузочный сегмент, первый абзац сжатия, первый пункт измерения, декомпрессионный сегмент, второй абзац сжатия и второй пункт измерения.  общий диаметр около 30.  в декомпрессионном сегменте цилиндра открываются отверстия, можно последовательно плунжерный насос, чтобы жидкий химический пенообразователь или физико - пенообразователь инъекции винта декомпрессионный сегмент. 
 В состав пенообразователя входят смесь Бутана с массой 50% и трихлорфтора (фреон) 50%.  Этот пенообразователь перед заправкой человека требует, чтобы материал в вакуумной Секции превратился в липкое состояние.  скорость впрыска пенообразователя контролируется в соответствии с требованиями поддержания на уровне около 10% отношения пенообразователя к массе материала.  Кроме того, существуют две более типичные формы изменений в экструдере.  одна система экструзии 1 - передачи с барьером и охлаждением;  - бункер;  3) зона пластикации;  4) смешивать в пластиковых зонах, чтобы достичь основных пластиковых зон;  5 - зона охлаждения;  один модуль;  7 - резервуары для пенообразующих веществ;  8 - измерительные насосы;  9 обратный клапан;  после 10 - го участка барьера, а затем перекрытие сегмента барьера, чтобы не допустить попадания в смеси больших и плохо пластикированных частиц.  место перехода смеси к блоку заграждения создает вакуумную зону, в которой пенообразователь заливает людей.  принцип обратных клапанов в месте наполнения пенообразователя см. рис. 5 - 14, когда давление пенообразователя, вытесняемого насосом, больше, чем давление вытеснителя в зоне декомпрессии, пенообразователь открывать обратный мяч 3 человека экструдера цилиндр.  например, экструзионный пресс давление выше давления пенообразователя, пенообразователь инъекции отверстие;  2) направляющий лоток;  3 - обратный мяч: может остановить обратный поток пластикового расплава и блокировать канал пенообразователя.  этот обратный сетка имеет три основных элемента конструкции: во - первых, в связи с изменением давления вспенивателя;  Во - вторых, это эффективно предотвратить обратный поток;  В - третьих, это удобно для очистки.  другой способ - Использовать статический микшер вместо только что охлажденного участка, эти статические Смесители играют роль смешивания и охлаждения материала, эта форма для малого экструдера пены относительно применения статического смесителя длины около 6 - 8 раз диаметра винта, но из - за необходимости охлаждения точки инжекции в пропорции между массой материала и диаметром винта, большой пузырьковый экструдер используется в этой форме не очень подходит.  Некоторые данные, большой пенообразователь экструдера, чтобы статический смеситель длины около 12 - 18 раз диаметром винта.  рис. 5 - 15 одноступенчатый промежуточный пенообразователь, очевидно, слишком долго статический смеситель длинной 1 системы передачи;  бункер;  I) зона пластикации;  4) зона сопротивления течению;  5 обратный клапан;  6 - градус сближения не подходит.  в связи с этим позднее было 7 статических смесителей;  один модуль;  немало может заменить вышеупомянутую осевую статическую смесь 9 - пенообразователя резервуар;  10 одна из структур измерительных насосов находится в стадии разработки.  Как показано на рис. 5 - 16, один из них представляет собой радиальный шунтовой смеситель, способный обеспечить такой же эффект охлаждения смеси, что и осевой статический смеситель, но значительно сокративший длину, который более применим к крупным пенообразователям.