процесс формования пенообразования путем инъекции, мы представляем, в основном, две части содержания, технологический процесс и главный пенообразующий параметр технологии.  они основаны на требованиях к изделиям, на свойствах сырья и конструкции формовочного оборудования ит.д.  при определении сырья и формовочного оборудования формовочные технологические условия будут ставиться в пузырь как главный фактор, влияющий на качество и производительность изделия.  Поэтому при установлении технологических условий необходимо понимать влияние технологических условий на производство изделий. 
 технологический процесс яремная линия производства мембраны www.handern.  Com 
 процесс формования пузырьков инъекции формования состоит из сырья, подогрева пластификации, измерения, закрытый штамп, инъекции, вспенивания формования, охлаждения стереотип, штамп и заранее выпускаемых изделий, вышеуказанные процессы в литьевой установки и блоки установки, как показано на рис. 
 1. линия изготовления ярусных пленок из сырья www.handern.  Com 
 один винт инъекции инъекции пены машины, сырье компоненты должны смешиваться и гранулировать по рецепту.  смешивание обычно осуществляется в месильной машине, грануляция может быть путем смешивания в машине смешивания инъекции нагревания пластификации одного доза - инъекции часть часть первая закрытый штамп один пузырь охлаждения стереотип один из продуктов удалить один, один - закрытый штамп один - повторно резать зерно, также может быть прямо с двумя винтовыми или одновинтовой экструзии агрегата для грануляции.  пенообразователь делится на два типа химических пенообразователей и физических пенообразователей, при использовании химических пенообразователей, можно смешивать пенообразователь и другие компоненты в одно целое, также есть химические пенообразователи в виде пасты, а затем через измерительные приборы на вершине винтовой заправки самолета, смешивать с расплавом и вводить пузыри.  при применении физических пенообразователей обычно смешивается с расплавом через специальные измерительные конвейеры (подобные экструдеру) непосредственно через смеси барабанов или форсунки, а затем через сопло заливает полость штамповки для вспенивания.  физический пенообразователь, который должен быть совместим с периодической пластикацией винта.  Вместо того, чтобы постоянно заливать людей, как экструдер. 
 2. пластификация и измерение потока производственной линии www.handern.  Com 
 Плюс инъекции машина пластиковых гранул цилиндра, под действием вращения винта продвигается вперед и постепенно пластификация, пластика, необходимое тепло от барабана наружного нагрева и винт для резки материала, пластика хорошо сплава, скопление винт верхнего винта в давление толкания вниз, назад, когда количество собранных материалов для достижения инъекции, когда винт остановить вращение, инъекции, винт быстро двигаться Вперед,  соединять собранные пластиковые сплавы в одно давление в полость искусственного литья для процесса пенивания.  другой материал интерьера, в бункере под давлением Плава инъекции плунжер в корпус, после перемещения, когда пластиковый расплав хранения до одного инъекции, винт остановить вращение, инъекции плунжер быстро вперед, будет пластиковый расплав давление магазин, глава должна поддерживать достаточно давления.  для этого винт или плунжер назад, необходимо сохранить достаточно, чтобы предотвратить пластиковый расплав с пенообразователем в резюме, чтобы сделать процесс развития.  давление должно быть выше критического давления в расплаве, при котором появляются пузыри.  паяльник через впрыск, чтобы предохранить расплав под действием противодавления пениться, инъекции пены волосы должны использовать закрытый воротник, только после инъекции пластиковый расплав.  поточно - мембранная линия  Com 
 замкнутый модуль 
 устройство стопорной опалубки инжектора имеет неподвижную и подвижную опалубку, движение, калибрование или выемку формы, соответственно, на подвижную и неподвижную опалубку.  перед инжекцией, переместите опалубку на определённую опалубку, замыкание формы образует полость модели.  пластиковый расплав, когда пресс - форма, из - за давления материала и плавки вспучивающей силы, замыкающая пресс - форма должна быть достаточной прочностью блокировки (т.е. 
 раздувай это.  разлив профилей отделяет их от разлива, что приводит к образованию борта, влияет на качество пузырьков.  Так что давление запирания мод должно быть больше 
 инъекции 
 когда пластиковый расплав, накопившийся в бункере или бункере, достигает первого инжектора, винт останавливает пробку быстро перемещается вперед, пластичный расплав быстро вливается в полость пены для формования.  Загрузка, передняя передвижка гнезда инъекции, чтобы отверстие сопла было прикреплено к основной литник для населения.  затем винт или колонна тянутся линии производства www.handern.  Com 
 формование пузырьков и охлаждение 
 термокопровые пластиковые инъекции пенообразование пресс - форма обычно имеет систему охлаждения, пластиковый расплав входит в пресс - форму, с одной стороны, из - за падения давления во внешней пены расширения формования, с одной стороны, охлаждение стереотип температуры и скорости охлаждения должны быть приведены в соответствие с требованиями расширения пузыря, он непосредственно влияет на увеличение пузыря, поэтому требуется долгое время охлаждения стереотипа.  тип качества и урожайности.  из - за низкой теплопроводности пенопласта, толщина стенки изделия 
 6. изготовление и выпуск изделий 
 пенопласт изделие охлаждение в полости формования после открытия пресс - формы и извлечения изделий.  из - за разницы теплопроводности пенопласта, часто в коже изделия охлаждение, но сердцевина также находится при высокой температуре, после изложнения, теплопередача в части сердечника продукта, чтобы температура пласта поднимается, постепенно теряет прочность и жесткость, в результате чего происходит деформация изделия.  Это может также привести к дальнейшему расширению пузырьков в сердцевине при более высоких температурах и разрыву коры.  Поэтому для повышения производительности, когда кожаный слой продукта охлаждается до тех пор, пока он выдержит давление набухания в вспенивающей части фитиля и снятие нагрузки на вершину опалубки, можно снять штамп, а затем продолжать охлаждение вне модели, так что температура коры изделия не может быть восстановлена.  начальная скорость вывода не должна быть слишком быстрой, чтобы не поддерживать оболочку пенообразующего тела.  скорость открытой закрытой модели обычно принимает медленный, быстрый и медленный закон.