формовочный процесс и структура оборудования инъекции пенообразователя низкого давления, как описано выше, в основном, то же самое, через процесс пластикации, закрытый штамп, инъекции пены, охлаждения стереотип, извлечение из штампа и другие процессы.  Его точка ожидания заключается в том, что при инъекции, пластиковый расплав (включая пенообразователь) в полости пресс - формы для нагнетания давления до 60% объёма полости, а затем вспучивание пузырьков расплава наполнить полость, полость пресс - формы находится в более низком давлении, так называемый метод низкого давления, часть инъекции, показанная на рис. 6 - 8, установка низкого давления, блокировка пресс - формы низкого давления должна только преодолевать растяжение пузыря расплава в полости, обычно взять 1,4 ~ 4 ~ 4мпа,  для обеспечения безопасности при проектировании механизма блокировки, давление в полости мод желательно на 5,5 мпа.  линия производства полых плит 
 еще в конце 50 - х и начале 60 - х годов стали появляться термопластичные пластики, такие, как полистирол для вспенивания, формовочные машины, более известные, как United States карбюраторных компаний (UCC) инъекции пузырьков формовочные машины низкого давления, структурная основа которых показана на рис. 6 - 9.  после того, как в 1966 году началось промышленное производство этого типа, UCC разработал физическое пенообразующее средство (N), как показано на рисунках 6 - 9.  сырая секция производства гранул по рецепту, ковшовый пластификатор нагревает пластиковый цилиндр, пенообразователь N2 из высоковольтной дозировки периодическое непрерывное давление нагнетательной установки для литья пластика расплав, инъекции низкого давления экструзионного костюма после равномерного смешивания, помещается в сосуд для хранения под давлением, хранение может установить один или несколько, когда количество занятого материала до одного инъекции, хранение сжатого материала открывается в клапан пресс - формы,  занятой агент, плунжер в приводной системе, быстро хранения расплава давление инъекции легких, а затем моя дверь закрыта, в том числе nz пластиковый расплав в полости штампа расширение пузырьков, наполнить полость, а затем через результирующий стереотип, последнее извлечение продукта.  в полости мод в процессе расширения пузырьков путем инъекции легкое давление модели составляет 1,4 - 2,4 мпа.  Иногда для повышения скорости инъекции используется многосопловая структура, давление в полости может достигать 7 - 10 мпа.  механизм блокировки этой машины обычно отбирает 5.5MP по давлению в полости мод: дизайн.  винт в цилиндре пластификатора только для вращения не может двигаться по оси, пенообразователь в передней части пластификатора в пластифицированном расплаве, через винт специального смешивания, так что N2 смешивания в расплаве.  для предотвращения преждевременного вспенивания пластиковых расплав в бункерах, в емкости и пластиковых барабанах, следует поддерживать противодавление, соответственно, 15 ~ 25 МПа и 2 ~ 4 МПС: химическая способность до 2000kg / h, скорость инъекции 1 ~ 5kg / s, доза до 55 - 68kg блокировки мод силы 0.49 ~ 39MN, площадь опалубки составляет 7 ~ 10 квадратных метров, период формования составляет 2 ~ 10min, время охлаждения - 2 ~ 8мин, плотность изделия - 250 ~ 950kg / квадратных метров, наименьшая толщина изделия 
 4.5 ~ 6.4 мм.  При толщине 6 ~ 6,4 мм, кожная оболочка толщиной 0,5 ~ 0,8 мм, ее прочность лучше, температура пресс - формы, как правило, 20 - 40°с, полиолефин, ps и PC может обработать пенопластовые изделия. 
 в Европе широко используется термопластическая формовочная машина ISG для вспенивания пузырьков термопластических инъекций, предложенная немецким краccss - мафей, структурное обоснование которой аналогично тому, как показано на Рисунке 6 - 8.  энергетическая энергия, получаемая от системы аккумулирования Nz, при которой давление впрыска выше, чем при UCC, и может достигать цели высоких скоростей, указанных в примечании 268, при больших дозах впрыска, а высота впрыска может быть скорректирована с помощью специального приспособления для регулирования высоты, адаптированного к потребностям различных блокировочных мод.  пластиковый винт двигатель через редуктор шестерни передач передачи, может быть 8 оборотов, из бункера загрузки материала может быть порошок или гранулы.  для того, чтобы пластиковый расплав в концентраторе пластификатора и Сборнике материалов не пузырь в цилиндре заранее, противодавление и температура в барабане и коллекторе должны быть жестко контролироваться, пластиковый Джейн и краткое хранение материала имеют несколько секций нагревательных устройств, чтобы повысить точность термоконтроля.  инжекторная форсунка использует закрытую форсунку, которая находится под управлением гидравлической системы, и запорный стержень сопла, зазор сопла может регулироваться по мере необходимости, противодавление осуществляется регулятором давления в гидросистеме.  при впрыске, противодавление в резервуаре должно быть преобразовано в давление впрыска, этот процесс контролируется сервоприводом.  для предотвращения преждевременной инъекции, необходимо контролировать время переключения от обратного давления на давление впрыска и время открытия сопла, только немного опережающее или эквивалентное, не может быть отсрочено, чтобы открыть сопло раньше времени, так что расплав в нижних начальных скоростях поступает в полость, что влияет на качество пены.  в процессе формования пузырьков путем инъекции, давление в полости модуля относительно невелико, поэтому требуемая Сила блокировки относительно мала, tSG размер опалубки большой, можно формовать больше изделий.  его замочная опалубка имеет поворотный ориентир опалубки, которая может быть вертикальной или горизонтальной.  для литья пузырьков методом низкого давления, использование горизонтальной опалубки является предпочтительным, так как горизонтальный укладка пресс - формы, пластиковый расплав в полости, на одном уровне, тяжести более равномерно, чтобы получить равномерный пузырь, а также удобно вставлять вставные детали, а также может установить некоторые пакетные формы.  вертикальная опалубка, форма полость формы в вертикальной плоскости, расплав под действием силы тяжести легко собрать в нижней части полости, влияет на равномерность пузырьков, но производственный процесс более легко осуществить автоматизированные операции.  TSG 350 оснащен устройством для такого поворота опалубки. 
 формование методом вспенивания при помощи метода TSG низкого давления позволяет обрабатывать почти все термопластичные пластмассы, в основном такие, как TSG350, TSG700 и TSG600.