формование методом впрыска пенопласта (RIM) представляет собой новую технологию, разработанную на основе технологии м, известной также как технология RIM второго поколения.  добавлено твердое покрытие, заполненное CTRL.  линия производства полых плит  Com 
 1. свойства твердого наполнителя используются в качестве добавки для повышения физических свойств изделия. 
 твердый наполнитель обычно используется для стеклянных шаров или стеклянных бумажных измерений, стеклянные шарики имеют несколько измельченных частиц, вместо них (0,8 - 2 мм), или волокнистые стекла (1,5 - 3 мм).  Они добавляются в качестве суспензионных добавок к блокам полиаминаза, которые обычно обрабатываются с помощью химических агентов - продавцов на поверхности, что позволяет полиуретановым соединениям с стеклянными наполнителями производить мягкие, хорошо увлажняющие и сцепляющие способности.  когда волокно является более длинным и более насыщенным, ограничивается сухостью машины.  волокна могут быть распределены как в полиспиртах, так и в дипикетах.  Все стеклянные микросферы и волокна, не обработанные поверхностью, используются при воздушной температуре для жидкостных реакций, что создает проблемы осаждения, износа волокон и потока высокой вязкости.  одной и той же задачей может быть повышение температуры полиспирта и диизоцианата.  здесь существует так называемый "интервал температур взвешенного баланса", который превышает этот диапазон температур и осадок не появится.  в целом стекловолокно технического образца RRIM должно иметь следующие характеристики: 
 К - мерный многоэлементный эфир не вызывает химической реакции;  линия производства полых плит  Com 
 ○ средняя длина стекловолокна меньше, чем диаметр, чтобы уменьшить вязкость суспензии; 
 багровые волокна в материале слизистая сила должна быть большой, иначе снижает их физические свойства; 
 - рассмотреть вопрос о том, чтобы сделать изделие легким весом, следует выбрать стекловолокно с низкой плотностью; 
 для улучшения экономичности и конкурентоспособности изделий RRIM используются менее дорогостоящие стекловолокны. 
 Свойства обработки стекловолокна в RRIM отражены в следующих двух аспектах.  линия производства полых плит  Com 
 (1) вязкость, с точки зрения обработки, измельченные стекловолокны при длине около 1,6 мм плюс 30% - 35% (отношение веса в конечном изделии) могут быть измерены с помощью технического оборудования RRIM, который в настоящее время может быть обработан общим оборудованием RIM вязкость вискозных суспензий составляет 2,5 - 6Pas (вязкость при комнатной температуре). 
 Возможность обработки RRIM в реакционном растворе суспензионного суспензии после добавления стекловолокна человека также может быть определена непосредственно в ходе испытаний.  для хранения стекловолокна от малого до нескольких постепенной загрузки в исходном слое машины, таким образом, суспензионная реакционная жидкость будет проходить через оборудование RRM для кольцевания и заливки пресс - формы, а в конце испытания получить оборудование RRIM для нормальной эксплуатации стекловолокна, как показано в таблице 9 - 8. 
 длина волокна усилителя мм в конечном изделии качество сравнимо с вязкостью оборудования Pa s RIM на 38°C при возможности обработки% измельчение стекловолокна измельченное стекловолокно измельченное стекловолокно  (2M около 23min, и в зависимости от сложности деталей и автоматизации процесса обработки, RRIM простых деталей изготовления автомобилей около 2,5 mn, и может быть разделен на три основные части, как показано в таблице 9 - 9. время обработки основной части рабочего процесса / s - закрытый штамп инъекции полимеризации 15 - 50 разъемных штампов извлечение деталей до 20 очистка и очистка от пенообразования в полости 
 2.RRIM производительность деталей производства средне - порожних плит производственной линии www.handern.  Com 
 изделие RRIM имеет отличные физические характеристики, особенно модуль упругости и жаропрочность значительно выше, чем изделие RIM.  в качестве дополнительного материала используются измельченные стекловолокны (именуемые в дальнейшем « Н - М») и короткие стекловолокны (именуемые в дальнейшем « с - S»).  RRM имеет различную степень улучшения своего модуля изгиба и его теплового нижнего значения.  на рис. 9 - 44 и рис. 94 при максимальном значении кривизны и нагрева при максимальном значении, которое может быть изменено, после добавления микрошаров модуль изгиба 93MP160MP приближается к 2, нижний предел составляет 20%.  Таким образом, эти два показателя улучшились, но менее заметны.  Однако добавление стекловолокна позволяет значительно увеличить модуль изгиба и уменьшить теплострельные стрелы.  Как показано на диаграмме 9 - 44, модуль изгиба деталей, изготовленных из стекловолокна, увеличен с 93 МПа более чем в 9 раз.  По оценкам на рис. 9 - 45, тепловая подстанция после добавления стекловолокна сократилась на 60 процентов.  На рисунке также можно сделать вывод о том, что влияние на длину стекловолокна также является более значительным.  Вместе с тем из - за ограничений в отношении количества обрабатываемых деталей их прибавка составляет всего 4%, в то время как модуль изгиба составляет 910 мпа.  1,5 мм плюс стекловолокна до 8%, так что, хотя его влияние не имеет 3мм большое стекловолокно, но из - за его увеличения, в конечном счете, получить RRIM модуль изгиба деталей до 1050 MPA, и получить соответствующие низкотемпературные характеристики деформации.  2) 9 - 46 обозначает влияние различных пломб и прибавок на коэффициент набухания деталей.  На рисунке видно, что перед наполнением 6% воздействие стеклянных микрошаров соответствует воздействию стекловолокна длиной 1,5 мм.  коэффициент термического расширения деталей сократился до 5x10 - 3cm / cm / °C, когда их доза наполнителя составляла около 6%.  это число уже удовлетворяется.