ранее большинство ПВХ - пенообразующих пластин формировались методом физического вспенивания (например, система гранул пентана или люди, непосредственно производящие пентан, также могут иметь доступ к фторуглеродам).  Вместе с тем в настоящее время достигнут значительный прогресс в деле формирования высокоплотной однослойной или общей экструзионной плиты (PS или ABS) методом химического вспенивания.  линия производства полых плит  Com 
 пенообразовательная плита PS может образовываться методом пористости, показанным на рисунке 5 - 30.  основной рецепт состоит из 100 частей материала PS, 2 небольших тальк в качестве ядра, 0,1 части коричневых пигментов.  После присоединения этих смесей к экструзионным машинам Они нагреваются до 200 - 220°C и добавляют в смесь 1,6 балла Бутана.  схема всей производственной установки показана на рисунке 5 - 74. 
 из них, рис. 5 - 74, 1 был экструзионным носителем.  2 представляет собой специальный регулятор температуры, состоящий из корпуса корпуса 15 и корпуса торпеды 16, в результате чего образуется кольцевой канал 4.  схема установки пенообразующих плит типа 16 торпедоносца 1 - хост;  2 - регулятор температуры: 3 - трубка;  4 - канал;  5 - воздушный порт: 6 - скоростной щит регулирования;  7 - наружная обшивка;  8 - охлаждающая рубашка;  9 - машина охлаждения воды: 10 - тяга: 11 - класс отделки: 12 - образец наведения;  13 - охлаждающие формовочные установки;  14 - порт модели: 15 - корпус корпуса;  между снегом и снегом была пустота, в которой были установлены входные и экспортные трубы3.  циркуляция осуществляется через 3 охлаждаемых или нагреваемых диэлектриков, которые охлаждаются или нагреваются торпедой 16.  в корпусе 15 имеется воздухоохладительный канал.  Кроме того, перед формовкой охлаждающей части 13 во внешней части каждого детали имеются электрические подогреватели (рисунок не нарисован).  это, корпус 15 нагревается.  образец Позволяет регулировать температуру по обеим сторонам канала 4.  в торпедо обычно пропускают масло до 120°C для нагрева.  регулятор скорости течения 6 представляет собой пластину с многочисленными отверстиями, в результате чего среднее отверстие меньше, чем периферийное, или длину промежуточного отверстия больше, чем длину периферийного отверстия.  Его цель заключается в том, чтобы создать распределение сопротивления течению в противоположной форме, а кривая распределения потока внутри трубы, что позволит равномерно распределять скорость потока в сечении трубы.  поток материала осуществляется через регуляторную панель 6, задняя входная панель 7.  действие внешней пластины 7 состоит в том, чтобы создавать пространство вспенивания между промежуточным и периферийным слоями, что позволяет контролировать плотность вспенивания между промежуточным и периферийным слоями.  13 является частью охлаждения формования, эта часть воздействия заключается в том, чтобы материал вспенивается одновременно, образуя слой кожи.  12 установить, чтобы продукт под наведением отверстия, изменить его размер, чтобы ввести охлаждение типовой части 8.  потом Залезай в раковину для охлаждения людей 9.  в охладительном баке имеется ролик 11, который, с одной стороны, не позволяет изделиям плавать в воде, а с другой стороны, ограничивает их форму.  Это является эффективной мерой предотвращения деформации для некоторых широкоформатных листов.  10 тяговое устройство, из которого Пенообразующие плиты успешно тянутся на последующее место.  линия производства полых плит  Com 
 внешний лист этого модуля представлен на рисунках 5 - 31, а узелок - на рисунке 75.  выпуск наружных плит 4 состоит из двух 7 и 9, эти стенды могут быть высижены для охлаждения 6.  выходное отверстие 4 наружной пластины, длина 155 мм, ширина 24 мм.  в этом прямоугольном квадрате нанесены цветные отверстия с 6 отверстиями, содержащими 2 бурильных выступа с маленькими отверстиями размером 154x22.5, глубиной 20 мм.  диаметр отверстия 1 в четырех периметрах составляет 2 мм, длина 20 мм, расстояние между отверстиями - 2,5 мм.  в общей сложности было 136 таких отверстий с освещением отверстий.  34.3.  протяженность выступов платформы 7 составляет 5 мм, из - за чего образовалась внешняя выпуклая поверхность 8.  второй ряд внешних отверстий 2 расположен на внешней выпуклой поверхности 8 с интервалом в 5 мм.  диаметр отверстия составляет 1,4 мм, длина отверстия - 15 мм, всего 60 отверстий.  плотность распределения отверстий на наружной выпуклой поверхности 8 составляет 12 человек на внутренней ступени 9 вытяжка также 5 мм, и образует среднюю выпуклую поверхность 10 центральных областей (4) квадрат 2 с интервалом 5мм в форме зет на промежуточной выпуклой плоскости 9, апертура также 1,4 мм, длина отверстия 20 мм, в общей сложности 147, в общей сложности 5 рядов, плотность отверстий 15,3.  Таким образом, наибольшая плотность отверстия 1, отверстие 2, так что плотность наименьшая, их соотношение составляет 2.8: 1.  Таким образом, перед вспениванием плотность потока материала распределена по четырем сторонам, а между ними - по меньшей мере, что позволяет получить обшивку, покрытую жесткой коркой и светом, а также поверхность с малой плотностью пузыря.  в середине образуется тело пузырьков с большой плотностью вспенивания.  в комплекте 6 охладителя используется воздух для рециркуляции охлаждения, а затем охлаждения установки охлаждения, показанной на рис. 5 - 74.  скорость тяги тягового валка 22cm / min в конечном итоге получить изделие ширина 150 мм, толщина 20 мм, средняя плотность 0,33 g / cm, поверхностная твердость 60 ~ 70 (измеряется твердостью типа D), продольная прочность изделия на изгиб 19 МПа, поперечная прочность на изгиб 1 край;  I) промежуточное отверстие;  процесс формирования пенопласта по стирену 3 наружных отверстия;  4) выпуск наружной обшивки;  5 - нагревательное кольцо;  I) рубашка для охладителя;  линия производства полых плит  Com