Факторы, влияющие на качество и производительность пенообразующих пластиковых изделий путем инъекции, имеют три основных аспекта: сырье, формовочная технология и формовочное оборудование.  После определения сырья и формовочного оборудования качество и выпуск продукции определяется технологическими параметрами формования.  основной технологический параметр формования пузырьков путем инъекции - температура и время давления.  давление включает давление впрыска, противодавление и давление в полости мод;  температура включает в себя температура барабана и пресс - формы, время инъекции, обычно используется скорость инъекции, чтобы показать.  для того чтобы разработать надлежащие технологические условия и выбрать оптимальные технологические параметры, необходимо понимать процесс трансформации сырья в изделие и взаимосвязь между требуемыми условиями и параметрами воздействия.  количественный анализ пока не может быть проведен, но, по результатам эксперимента, полуэмпирические и механические формулы расчета вполне могут и необходимы некоторые качественные анализы.  поточно - мембранная линия  Com 
 способность выделения газов, растворенных в пластмассовых сплавах под давлением, образует пузыри, образующиеся в расплаве, и расширяется, что связано с растворимостью и концентрацией газа в расплаве и давлением, которым подвергается расплав.  Согласно закону Генри, газы прямо пропорциональны давлению, и поэтому давление непосредственно влияет на растворимость и концентрацию газа в расплаве.  В случае пузырьковой нагрузки в хорошем теле, как показано в варианте 6, можно понимать давление газа в расплаве.  когда плав подвергается внешнему давлению, степень растворения газа в теле увеличивается, количество насыщенного газа в расплаве уменьшается или ненасыщенного состояния, р падает, если п и постоянство, то будет меньше, так что пузырь в ненасыщенном расплаве является нестабильным, он постепенно сокращается до оползней.  в расплаве должен быть насыщенный газ, прежде чем пузырь может расширяться.  давление в пузыре в расплаве.  поверхностное натяжение расплава;  R - радиус пузырьков в расплаве;  п () - давление расплава.  влияние изменения давления на расплав на рост пузырьков или оползней в расплаве очень чувствительно, поэтому контроль процесса вспенивания под давлением весьма эффективен.  технологические параметры формования, связанные с давлением, включают давление впрыска и давление в полости штампа.  поточно - мембранная линия  Com 
 (1) нагнетательная машина во время процесса нагнетания, давление, оказываемое на пластиковый расплав винтом или пробкой, называется давлением впрыска.  давление впрыска главным образом используется для нагнетания пластиковых сплавов с требуемой скоростью наполнения модели.  преобразовывать давление в энергию скорости и преодолевать сопротивление трения, которое испытывает пластиковый расплав через сопло, плесень системы и полость литья, чтобы расплав достиг требуемой скорости инъекции.  в связи с тем, что инъекция пенообразование требует высокой скорости инъекции, давление инъекции также является более высоким, как правило, взять 110 - 230 мпа. 
 (2) для равномерного и плотного наполнения пенообразующих отверстий инжекторных изделий анти - противодействовать заблаговременному пузырению пластмассовых расплав, содержащих пенообразователь, в бункере или в бункере.  для этого, в процессе пластификации винт или плунжер отступают под определенным давлением, так что пластиковый расплав в бункере или в бункере хранится под действием противодавления.  величина противодавления зависит от критического давления, при котором газ вспенивается в расплаве.  противодавление должно быть больше критического давления, обычно взять 2.0 ~ 4.0mpa, также есть информация от 15 до 25 МПа, кажется, что некоторые линии производства ярусной пленки слишком высоки для www.handern.  Com 
 (3) сила тела при высокоскоростном давлении в полость штампа, способность в полости и другие факторы.  высокая скорость впрыска, способность к выхлопу пресс - формы класса, рождение машины точного обеспечения в человеческую полость будет сталкиваться с более высоким противодавлением, влияющее на скорость инъекции сильнее, поэтому сексуально - моторный батальон топлива пресс - формы имеет специальную систему выхлопа.  на Рисунке 6 - 3 показан эффект мультипликатора для записи внутри.  на Рисунке 6 - 3 (1) видно, что изменение количества во время выпуска, его максимальное значение появляется в период наполнения, затем за каждым разом падает, ряд устройств, чем больше значение упаковки, тем меньше количество пенообразующих продуктов.  эти отношения показаны на рис. 6 - 3 (2).  для получения конструкционных пенопластовых изделий, можно принять метод обратного давления инъекции пены формования, сознательное давление в полости контроля, чтобы инъекция пластиковых сплавов под давлением полости штампа не пениться, после окончания наполнения, а затем постепенно выхлоп и понижение давления, кожные слои расплава из - за влияния стенок холодной формы на низкий уровень температур не может вспениться, только пузырь в сердцевине, в результате чего получить конструкционный пенопласт изделия.  применение метода обратного давления инъекции пенообразования формования, пресс - форма должна иметь специальную вытяжная система, Контроль выхлопных газов полости штампа для достижения цели контроля давления в полости (более подробную информацию см. 
 температура 
 высота и продолжительность нагрева пластика в процессе формования влияет на физическое свойство расплава пластмассы, переменное свойство потока, поведение теплодинамической силы газа в пластиковых сплавах непосредственно влияет на тело в форме ядра, расширения и отверждения стереотипа.  появление пузырьков расширение и обвал являются результатом нарушения теплового динамического равновесия в организме.  температура расплава непосредственно влияет на вязкостную упругость взрыва пластмассы, поверхностное натяжение расплава, прочность расплава, коэффициент растворения и диффузии газа в расплаве ит.д., оказывает большое влияние на поверхность, тяжелый, это определяет и контролирует процесс формования, необходимо контролировать основные температуры.  для формования пены важное значение имеет формирование пузырькового формования и температура отвердевания. ниже описано наличие наружных секций нагревательного аппарата цилиндра пластиковой Секции с автономным увлажнительным устройством.  распределение температуры по оси барабана должно как можно скорее сделать пластиковый расплав, первый этап нагревания устройства из - за близости загрузочного отверстия и винтовой опоры подшипников, так что температура не должна быть слишком высока, чтобы не влиять на нормальный ход подачи и глазурь.  температура в блоке хранения также не должна быть слишком высокой, так как она непосредственно влияет на выходную температуру расплава, которая должна быть точно контролироваться в соответствии с формовкой пены.  Общее время нагрева и температура нагрева не должны быть слишком продолжительными и слишком высокими, чтобы пластик не разлагался в барабане.  пластик через время Джейн обычно контролируется около 3 - 6 мин, не слишком долго.  поточно - мембранная линия  Com 
 (2 градуса здесь речь идет о температуре тела является температура пластика расплава в топливной трубе на выходе, при этом температура расплава оказывает огромное влияние на формирование пузырей пластикового расплава, повышение температуры пластикового расплава способствует расширению пузыря, но если температура расплава слишком высока, то это не только приведет к распаду полимера, но и к снижению вязкости расплава, снижению поверхностного натяжения, снижению прочности расплава, легкому разрушению пузыря, что приводит к рассеянию газа, в результате  Опускай.  Таблица 6 - 1 представляет собой пенообразующее средство AC с добавкой полиэтилена низкого давления в 0,75% и выплавлением пузырей на экструдере, чтобы увидеть влияние температуры на результат пенообразования.  Как видно из данных таблицы, повышение температуры расплава, общая тенденция заключается в том, что, когда температура поднимается до определенного значения, средний диаметр отверстий в пузыре является минимальным, а плотность пузырьков - наименьшей.