покрытие методом кисти, ролик, напыление, пропитка и так далее.  Как показано в таблицах 11 - 3, характерные особенности и применимость этих методов нанесения покрытий. 
 электростатическое напыление 
 электростатическое напыление представляет собой вращающуюся чашу с острыми бортами, высокой скоростью вращения, с отрицательным напряжением под давлением, с помощью механического центробежного или сжатого воздуха, который достигает края вращающейся чашки распыления краски, превращаясь в лакированные гранулы с отрицательным электричеством, и под действием электрической силы краска быстро падает на изделие с положительным напряжением, образуя лаковую плёнку.  производственная линия гонореи www.handern.  Com 
 электростатическое напыление оборудование, в основном, генератор высокого давления, электростатическое распыление, лакокрасочное ведро, распылительная камера и система сушки. 
 (1) генератор высокого напряжения требует большой мощности и нагрузки, когда давление не может быть слишком большим.  при испытании методом разрядки шаров с зазором в 10 кВ дальность разрядов должна составлять не менее 1 См.  В практическом использовании, как правило, используется напряжение 80 ~ 100kv, так как высокое напряжение для электрических свойств оборудования также имеет высокие требования.  Кроме того, при определении напряжения следует исходить из расстояния между выбранным распылителем и поверхностью покрытий.  Если напряжение 80kv, расстояние между двумя полюсами 25 - 30cm;  Если напряжение взять 100kv, то расстояние от 30 до 40cm.  при установке деталей необходимо также соответствующим образом корректировать форму поверхности изделия и расположение распылителя. 
 (2) электростатическое распыление распылителя имеет два типа вращающихся чашек и циклонов, все из которых представляют собой металлические стаканы с острыми бортами, соответствующие характеристики которых приведены в таблице.  производственная линия гонореи www.handern.  Com 
 3) тип подачи газа и тип волны насоса.  первый применяется к краскам без ограничения по весу, а второй - к различным краскам. 
 (4 распылительная камера статического распыления через конвейерный конвейер, должна быть хорошей вентиляции, чтобы избежать пожара. 
 5) тепловые источники, состоящие из тепловых элементов или элементов дальнего инфракрасного излучения в сухой системе, распределяются среди транспортаторов и т.д.  нагревательный источник и распылительная камера должны иметь ход не менее 5 мин, чтобы покрытие деталей в течение достаточного времени плоский и получать медленную первоначальную сушку, а затем нагревать и сушить.  отсюда можно получить плотный, блестящий, красивый лаковый слой.  Эта система должна также иметь надлежащие размеры для вентиляции, а на выходе из печи - газовую завесу, препятствующую выходу газов и тепла.  покрытие при электростатическом напылении должно быть легко заряженным, хорошо распылено в электростатическом поле, вязкость должна быть низкой, содержание твердости должно быть высоким, зернистость лучше, чем обыкновенная краска.  производственная линия гонореи www.handern.  Com 
 В случае одновременного распыления двух распылителей следует также обратить внимание на управление расстоянием между распылителями.  по опыту, если два распылителя на одной и той же линии, расстояние должно быть не менее 1 м;  Если два пистолета не находятся на одном и том же уровне, то расстояние между ними должно быть больше. 
 скорость распыления зависит от формы и характера краски.  В общем, мелкозернистость, малая вязкость, легко дисперсия.  если использовать циклонный распылитель, то скорость вращения составляет всего 800 - 1000t / мин;  Однако, если использовать вращающуюся чашечную распылительную пушку, то скорость вращения должна достигать 3000r / min, чтобы обеспечить тонкое распыление частиц, лаковые пленки ровные и однородные.  калибр распылителя непосредственно связан с площадью распыления, Большой калибр, большой диаметр лакового тумана, но и с увеличением центробежных отверстий.  адгезионные свойства краски, покрытой электростатическим распылением, связаны с формой изделия.  в тех случаях, когда на ребре или на конце изделия имеет большое количество электричества, адсорбция краски является сильной, а адсорбция - большой.  для этого можно решить эту проблему с помощью вращающихся деталей.  скорость вращения зависит от формы и размера изделия, как правило, от 3 до 4 / мин. 
 ручное напыление 
 оборудование ручной напыления состоит в основном из компрессора воздуха, масляно - водяного сепаратора, распылителя и так далее.  Рабочая среда ручной напыления при температуре 20°C, относительная влажность 50% - 60%.  Если влажность является низкой, то в краску может быть добавлено достаточное количество растворителей или разбавителей, чтобы замедлить чрезмерное выщелачивание раствора в изделии.  Если влажность высока, то не следует работать. 
 давление воздуха при ручном напылении составляет от 0.196 до 0.294MPA.  производственная линия гонореи www.handern.  Com 
 автоматическое напыление 
 автоматическое напыление производится на основе ручного напыления с механическим приводом и автоматическим управлением.  когда распыление деталей для автоматической доставки людей в распылительном помещении, под командованием передающего устройства на верхней части распыления пистолет начал распыление, когда рабочие части покидают распылительная камера, можно автоматически остановить распыление.  на верхней части распылительной камеры, есть вытяжная вентиляция оборудования, может быть закрыт для операций.  автоматический напыление снижает интенсивность труда и улучшает условия труда.  производственная линия гонореи www.handern.  Com 
 аэрозольное распыление 
 распыление без газа осуществляется с помощью жидкости высокого давления (краски) для напыления, принцип, аналогичный принципу распылителя.  основное оборудование состоит из насосов высокого давления, фильтров аккумулирования давления, многоствольных распылителей, красочных подогревателей и других принадлежностей.  насос высокого давления состоит из 3 частей: верхняя часть пустого цилиндра низкого давления находится в комнате распределения сжатого воздуха, а нижняя часть - в красках высокого давления.  коэффициент трансформации давления насоса может быть 1: 40, т.е. 
 при температуре 0,49 МПа давление краски увеличивается до 19,6 МПа для аккумляторов давления, выполняющих две функции: стабилизирующее давление и фильтрование. 
 длиннорукоятка распылителя имеет гибкий пластиковый шланг, а также имеет Рисунок 11 - 3 вогнутой формы для регулирования вращающейся распылительной головки в различных углах, чтобы увеличить расстояние между распылителями и отделочными устройствами схемного изготовления деталей.  высоковольтный пластиковый шланг, является внешней стальной сетки 1 резиновый валик;  I) готовые изделия;  усиленная полихлорвиниловая трубка.  - полуфабрикаты;  4 - сетчатый ролик;  нагреватели краски могут автоматически регулировать температуру, чтобы приспособиться к низким 5 шабер;  6 - ое задание на термоизоляцию корыта.  это оборудование имеет небольшой компонент, малый объём, легкий вес, удобство для ношения, гибкость в эксплуатации. 
 нанесение покрытия валками 
 ролики окрашиваются вогнутыми и обратными валками, пригодными для непрерывного покрытия поверхности плоских материалов (например, пеноматериалов). 
 вогнутые сетчатые ролики могут изменяться между статьями 60 - 120, и таким образом, чтобы контролировать использование покрытия, скорость линии двух роликов должна быть равномерной.