механизм вспенивания, суспензия газа в жидкости или твердом теле становится пузырьком.  Многие пузыри собираются вместе и изолируются друг от друга плотно соприкасающимися мембранами, т.е.  пенообразование фактически представляет собой дисперсную систему газов в твердом теле или жидкости.  в процессе производства формальдегид - пенопласта необходимо пройти две системы дисперсии.  при вспенивании газ рассеивается в жидкости, воздух дисперсный, смола и другие водные растворы диспергируются;  с отвердеванием и обезвоживанием пеноматериалов постепенно превращается в газ, дисперсный в твердые вещества, воздух - дробь, мочевино - формальдегидная смола - диспергатор. 
 Такие водные растворы, как мочевино - формальдегид, имеют большое поверхностное напряжение, поэтому воздух не легко дисперсия, поэтому необходимо добавить поверхностно - активные вещества, чтобы снизить поверхностное напряжение, чтобы воздух легко дисперсия и пены в растворе. 
 механизм вспенивания активного агента в основном зависит от его асимметричного действия на инфильтрацию, изменение притяжения между водорастворимыми молекулами, снижение поверхностного натяжения, когда воздух поступает в водный раствор, расположение поверхностно активных веществ, как показано на рис. 7 - 40.  гидрофильная полярная группа в молекулах поверхностно - активных агентов устремилась к воздуху, а гидрофильная полярная группа - к водоносному горизонту, и образовалась пена.  Однако стабильность и срок службы пеноматериалов в значительной степени зависят от диспергатора, который образует стенку пены.  в целом, диспергатор является вещество в гелеобразной структуре, когда стабильность пены наиболее благоприятна.  Поэтому вязкость и концентрация смоляного раствора и стабильность пены напрямую связаны.  Кроме того, из - за гравитации и испарения стенки пены становятся тонкими или деформированными, содержание воды в пеноматериалах, температура окружающей среды и другие условия, способствующие гравитации и испарению, являются факторами пенообразования. 
 активные вещества делятся на анионы, катионы, не ионные.  В настоящее время применяются преимущественно анионитовые поверхностно - активные вещества.  с бурным развитием нефтяной промышленности, анионитовые поверхностно - активные вещества развиваются быстрее, наибольший объем производства, порода больше всего воздух сера. 
 Молекулы поверхностно - активных веществ классифицируются в качестве части кислоты промежуточной массы поверхностно - активных веществ в молекулах неполярных субстратов формы пузырьков.  например, широко используемые в настоящее время вытяжные порошки (коммерческое название алкилнафтосульфоновой кислоты), дибутилсульфонат натрия и т.д. 
 (3) при смешивании раствора с пластмассой необходимо использовать кислотный пенообразователь (также действует как отвердитель) и безкислотный пенообразователь.  В таблицах 7 - 28. 
 Таблица 7 - 28 пенообразователь типичный рецепт качество сравнения наименование качество сравнения без кислотных пенообразователей: дибутилсульфонат натрия фактически не содержит кислотных пенообразователей является ключом к определению способности к образованию пузырьков.  значение pH кислотного пенообразователя является ключом к определению отверждения смолы. PH раствора общего пенообразователя составляет около 1.1 - 1.3.  PH раствора смолы около 6.8 - 7.  для повышения устойчивости пенополиуретана.  4 для приготовления основной серы, в общей сложности бросить человека в сковороду, чтобы начать перемешивание, в обойме пропускать в ласточки и подогревать.  при температуре реакции от 70 до 80°C растворенный фенол растворяется в человека и продолжает перемешиваться в течение часа, после полного погружения в павильон, реактив добавляется в резервуар высокого уровня без кислотного пенообразователя, т.е. без кислотного вспенивателя.  метод ограниченной рентабельности такой же, как и предыдущий. 
 (5) подготовка пенообразователей и пенообразующих блоков, сначала открыть отверстие для безналичных слоёв, через действие компрессора пузырьков, после стабилизации потока, открыть дверь высокого уровня с кислотными пенообразователями и соответственно сократить поток бескислотных пенообразователей;  поток второго типа пенообразователя стабильный, и пенообразователь пены стабильный и равномерный, открывать высокопрочные клапаны для раствора смолы, ждать, пока образуются жилы и пенопласт непрерывно и равномерно, чтобы люди через глицерин прорвались в деревянной модели, отправлены в процесс затвердевания. 
 6) отвержденные и обработанные пеноматериалы в блоках удаляются при комнатной температуре 122 и удаляются после предварительного затвердевания в форме 24h.  После опалубки пеноматериалы уже очищены от 14% воды в пеноматериалах, которые еще предстоит обработать.  Сначала статическая установка около 24h, асфальт обезвоживания кислоты, пока немного сухой, а затем выпустить человека из парового нагрева сушилка.  температура первого канала составляет 30 - 40°с, второго – 40 - 45°с, третьего – 45 - 50°С.  Пеноматериалы после сушки на первом канале сушки 24h помещаются во второй канал сушки, как правило, высушиваются около 24h, вес отбора проб, если объём не превышает 20kg / m, является допустимым.  В противном случае третий канал сушки будет оставаться сухим. 
 в процессе сушки из - за высокой температуры при резкой потере воды образуется частичная пена, что вызывает сокращение пены.  Чем выше температура сушки, тем быстрее потепление, тем больше сужение.  при измеренной температуре сушки менее 50°C сокращение является незначительным.  Кроме того, поддержание определенной температуры при сушке также может снизить степень усадки.  Таким образом, условия сушки могут быть определены как: 
 HEL56°C, влажность не менее 85%. 
 (7) инструмент для резки пены и мешок пены тонкий, механический или острый;  тонкая проволока.  готовые изделия хорошего качества сушки не могут быть разрезаны.  из - за неправильной сушки из - за поверхностной корки надо срезать поверхностный слой кожи, готовый продукт необходимо перевозить на большие расстояния, необходимо использовать влагу и влагу. 
 бумага завернута и упакована. 
 (8) защита труда, непосредственный контакт с материалом, всасывание вредных газов, таких, как формальдегид, метанол ит.д., главные защитные меры по максимальному замыканию оборудования, по предотвращению отбора вредных газов или по немедленному вытеснению вредных газов из цеха. 
 (9) производство пенопласта 
 В таблице 7 - 29 приводятся факторы контроля в процессе.  Таблица 7 - 29 материалы, контролируемые различные аномалии причина причина причина устранения сырья формальдегид железосодержащее слишком большое количество при транспортировке из - За нечистоты контейнера или с раствором гидроксида натрия и из Форт Кай 7, после перемешивания в спокойный и спокойный сон ночь, чтобы взять коррозию в очистку слоя ржавчины с использованием смолы для производства конденсации дерево липкое значение pH