формовка пенополиуретана 
 процесс формования полиуретановых пенополиуретанов, стадия приготовления сырья практически идентична стадиям образования массивных пузырьков, в отличие от формовочного процесса, который смешивает хорошую жидкость прямо в полость штампа, в течение всей формы для образования пузырьков процесс формирования стереотипа, полученный пенообразующий продукт является продуктом, а не полуфабрикатом.  формовочный процесс, как показано на рис. 7 - 21, пенообразование кусков по сравнению с процессом, не требуют переработки режущего реагента, меньше потери кожи, высокая производительность труда, для автоматизации производства, особенно крупномасштабные и сложные формы продукции особенно подходят, производственные затраты низкие, в последние годы развивались более быстрыми темпами.  производственный процесс показан на диаграмме 7 - 22.  в зависимости от качества поверхности изделия пенообразующих моделей можно разделить на две категории: свободные пузыри (или термопластиковые пузыри) и структурные пузыри (или пенообразование кожи или пенообразование всей кожи).  первый слой, хотя и ровный, но не гладкий, кожа очень тонкая, это кожа будет представлять обе формы пластиковых пенообразных изделий процесса формирования.  пласт после вспенивания уплотняется;  второй способ заключается в том, чтобы кожа не вспенилась в процессе вспенивания путем изменения рецептуры сырья или формования технологических условий, так что кожа изделия гладкая и ровная.  линия производства полых плит  Com 
 Он не только сокращает время формования и созревания, но и повышает нагрузку на сжатие.  в квадрате,  Используемая Поли  (то есть, Бо - гидроксильная группа с высоким содержанием полиэтиленовых пенообразования технологии рецепта и описанной выше в основном совпадает, но после сборки полиэфирных моделей, чтобы удалить пресс - агент второго формования.  баланс, чтобы обеспечить поток материала.  это, как правило, позволяет контролировать пропорциональную долю использования органического олова и аминовых катализаторов.  Кроме того, для улучшения потока материала в рецептуре можно смешивать полиэфирный диоксин или тройной спирт с высокой молекулярной массой полиэфира для достижения баланса скорости вспенивания и скорости схватывания.  в процессе наполнения, чтобы обеспечить стабильность пеноматериалов, производимых в неблокированном состоянии, можно надлежащим образом увеличить количество стабилизаторов пеноматериалов или выбрать эффективные стабилизаторы пеноматериалов. 
 если > 110%, то скорость образования отверстий пенополиуретана, а также из - за деформации концентрата.  I) использование трихлорметана непосредственно отражает пищевой и физический характер материалов, а также внешнюю продукцию с менее 32kg / m.  Существует увеличение количества катализаторов и стабилизаторов пены, чтобы иметь эффективные отверстия узлов, световой штамп пенопласта операции по контролю следующих 9 домой большой пресс - формы должны одновременно ввести материал в различные части, общий контроль объёма материала для окончательной пены 1 / 30.  В конце операции, каждый раз необходимо очистить, чтобы освободить от обязанности смеси головы золотниковое устройство должно осуществлять надлежащее управление для обеспечения точного ограничения смешивания материалов → количество наполнения каждой пресс - формы должно быть немного больше веса изделия, общее управление избыточным, чтобы обеспечить полноту пресс - формы.  вес плавки или крышки блока должны быть соответственны, слишком легки, чтобы в пресс - форма не наполнена болезнью форма форма должна иметь свободный выпускной отверстие.  вспенивание сверху, слишком тяжелая, пена слишком сильно противодавлена, образование закрытых отверстий и увеличение мощности изделия.  в Бразилии полиуретан имеет сильную адгезию, которая может быть использована в качестве подходящего средства для стриппера.  такие, как раствор высокожвачного парафина или водная эмульсия, а также дисперсная жидкость полиэтиленового полиэтилена, также могут быть использованы для обработки пресс - формы длительного действия, такие, как кремний, фтористые смолы и так далее.  * когда готовый пресс - форма нагревается в течение 1min до температуры, чтобы дополнить потерю тепла на поверхности пресс - формы.  Однако слишком рано создавать частичные пузыри и лепить модели, слишком медленно, чтобы влиять на созревание, трудности с изложнением, а также влиять на качество сжимаемых продуктов.  для твердых пенополиуретанов, пресс - форма должна контролироваться с 40 до 60°с.  в процессе вспенивания твердого пенополиуретана, давление вспенивания является фактором, влияющим на давление пенообразования в любое время.  как ароматические Полиэфиры давление вспенивания выше, чем липидный полиэфир, полиспирт значения гидроксила равны, количество официальных масс и давление пены выше;  давление пенообразования при крупном шаге MDI больше, чем давление пенообразования, полученное методом TDI;  увеличение использования сильного реагента, а также повышение давления пены;  низкая температура пресс - формы, небольшое давление пены, наоборот, давление увеличивается;  Чем больше изделие, тем выше давление пены;  такое же количество сырья, когда человек один раз примечание, давление вспенивания выше, несколько раз примечание людей, меньше давление пенообразования.  линия производства полых плит  Com 
 Кроме того, небольшое количество кислотных веществ в реакционной жидкости снижает давление пены.  Однако следует также отметить, что, если давление вспенивания слишком низко, чтобы появиться продукт сужения, волосы на поверхности, старение характеристики, толщина кожи и качество пузырьковых отверстий в течение всего цикла термоформования пенистовые пузыри должны быть около 20 мин, а потребление энергии большой, оборудование и моделирование болезни.  стоимость оборудования выше.  В последние годы была разработана технология холодной штамповки, которая не только экономит энергию, но и повышает эффективность производства пенопласта мягких пенопласта и снижает себестоимость (можно получить неметаллические формы).  В настоящее время успешно используется (2) для формования мягкого пенопласта, полученного в соответствии с вышеупомянутым законом, тонкой формы пластиковых изделий, при использовании также повторно повторно покрыть кожаные материалы, такие, как ПВХ, с этой целью была разработана целая кожа пластика.  такой технологический метод позволяет одновременно формировать центральную пеноматериальную структуру низкой плотности и гладкую кожицу высокой плотности.  типичный процесс пенообразования для целой кожаной штамповки: пресс - форма готова к инъекции предварительно обработанные изделия из готовых изделий - окрашивание отделка изделия после чистки продукта + пластификация целой кожи типичные Пенообразующие рецепты, не использует изоцианат и реакция воды, образующие углекислый газ как источник газа, а используется только пенообразователь фторуглеводород как источник пенистого газа.  чтобы кожа была гладкой без дырок.  но из - за отсутствия в рецептуре воды в молекулярной цепи не хватает мочевины, прочность и жесткость звеньев будут снижаться.  для устранения этого недостатка в рецептуре обычно добавляются ароматические диамины, короткоцепные диоксины или другие низкомолекулярные метатели, а также МДИ вместо тди для повышения прочности жестких звеньев цепи.  линия производства полых плит  Com