формование методом вдувания

дата:2022/5/11 8:37:22 / считывание: / источник:本站

формование методом вдувания 
 технологический процесс 
 производство мембраны методом дутья, широко известный как вдувание мембраны сокращенное вдувание, формование процесса.  новая и старая технология упаковки и обработки: сырье тип формования из Европы - пленка собирание рулона.  формование мембраны формование технологический процесс схема: способ производства дутья пленки, в соответствии с трубой мембраны расширения и тяги различных направлений, разделены на плоские экструзии верхняя дутья, плоская экструзия дутья, плоская экструзия дутья под три вида.  три метода мембранного дутья имеют свои преимущества и недостатки, Таблица 34 сравнения, по спецификации продукции, можно использовать сырье, условия производства, требования к качеству и экономические расчеты, чтобы выбрать способ производства.  EVA Field Production Line www.handern.  Com 
 процесс формования методом дутья и формования сравнительный технологический процесс преимущества недостаток 1.  форма пузырьков стабильна.  требовать, чтобы здание было чрезмерно плоским для вдувания и продувания.  занимаемая площадь невелика.  не относится к оригиналу с малой вязкостью.  большой и малый диаметр.  площадная площадь большой плоский обжимка и дутье.  вспомогательная структура  оболочка легко, удобный для эксплуатации  самонадеянность мембранных труб, плёнка  непригодная для производства широкоугольная плёнка  плёночное охлаждение  не годится для производства тонкой плоской дутья под давлением.  сырье малой вязкости  производственная линия имеет большую скорость 2.  подача неудобна.  степень раздувания и тяги.  EVA Field Production Line www.handern.  Com 
 2. отношение труб мембраны к диаметру отверстия штампа называется раздуванием.  Для удобства вычисления соотношение между излом мембраны и диаметром отверстия модуля означает коэффициент раздувания: d = 2Bnd = 0637 Bd:  λ--  раздув, чем в - - диаметр диафрагмы, мм d - - диаметр отверстия, мм 
 раздувание лучше, чем пластиковые мембраны производство технологическое управление точки, раздувание больше, чем большой, поперечная прочность пленки высокая.  раздувание лучше, чем контроль неправильной мембранной устойчивости труб.  отношение тяги к скорости тяги на тонких пленках и скорости экструзии из трубных заготовок.  тяговое отношение позволяет мембране ориентироваться в направлении отбора, увеличивая при этом тягу по сравнению с продольной прочностью пленки.  тяговое отношение слишком большой, толщина пленки трудно контролировать, и даже может быть разрыв мембраны, как отношение тяги к 4 - 6 более подходящей скорости тяги, т.е.  формула является следующей: v = nd - b - p формула: v - скорость экструзии труб заготовки, cm / minm - - производительность мембраны, g / min d - - диаметр устья модуля, cm b - - зазор между устьями модуля, cmp - - плотность расплавленной смолы, g / cm отношение раздувания и тяги, соответственно, отношение поперечного расширения пленки к вертикальной вытяжке кратное.  если они будут увеличиваться одновременно, толщина пленки будет тоньше, а диаметр лома пленки - шириной.  коэффициент раздувания полиэтиленовой пленки низкой плотности применяется в диапазоне от 1,5 до 30, коэффициент тяги - в диапазоне от 4 до 6.  В таблице 3 - 5, тяговое отношение в пределах 4 - 6, при производстве диафрагмы с различным диаметром через отверстие модели, допустимые коэффициенты инфляции.  раздувание полипропиленовых мембран с раздувом меньше, чем полиэтилен, обычно в пределах 1 - 2, максимум не более 2,5, тяговое отношение также в пределах 4 - 6.  высокая плотность полиэтиленовая мембрана вздутие, чем диапазон отверстие диаметр / mm надлежащее раздувание, чем мембрана диаметр / mm старый пластик упаковочный мешок технология обработки вводная мембрана диаметр / mm отверстие / mm подходящее раздувание, чем продолжение. 
 размеры устья модуля EVA резиновая мембрана производственная линия www.handern.  Com 
 размер кратера определяется размером мембраны (диаметр изгиба пленки) и коэффициентом раздувания.  После определения спецификации пленки, в зависимости от степени раздувания различных мембран, можно определить размер устья модуля.  для того чтобы адаптироваться к изменениям ширины и толщины пленки, часто используется один и тот же механизм, только за счет изменения соотношения тяги, чтобы получить различные толщины пленки, изменить соотношение раздувания, чтобы получить различные диаметр пленки, чтобы полностью повысить коэффициент использования носовой части.  Тем не менее, поскольку тяговое отношение имеет определенный предел, а раздув, чем более определенный диапазон применения, в зависимости от конкретной связи между толщиной пленки и зазором в устье модуля, можно найти зазор между различными толщинами пленки.  из вышеприведенного примера видно, что зазор между изложницами в 6 - 18 раз больше толщины пленки, для производства толстой пленки, чтобы получить нижнее значение, и наоборот, взять верхний предел.  между тем существует следующее соотношение: диаметр отверстия модели, отношение раздувания, отношение тяги взаимосвязано и зависит друг от друга.  EVA Field Production Line www.handern.  Com

автор:admin


Телефон сейчас8618627187890 OR Больше контактной информации→

Перейти наверх