с быстрым развитием рынка строительства в городских и сельских районах растет также объем продаж на рынке строительных труб из сильфона PVC.  Эта труба имеет конструкцию гофрированного кольцевого корыта, в сочетании с жесткими и гибкими шлангами для жестких ПВХ - труб, поэтому является гибкой и может заменить традиционные стальные и пластиковые трубы для передачи жидкостей и газов, а также в качестве предварительно захороненных проводов.  Кроме того, он больше на килограмм длины, поэтому строительная промышленность называется "экономичной" трубы.  В то же время низкотемпературные свойства труб, изготовленных исключительно из ПВХ, часто происходят при их разрыве в процессе строительства в зимнее время, и включение в формулу добавок может повлиять на прочность труб или привести к снижению кислородного индекса, не достигая огнеупорного эффекта.  использование модифицированных ПВХ для производства сильфонных труб SBS позволяет этим трубам не только выдержать определенное давление, но и сгибаться в условиях высокого холода, и в то же время иметь огнестойкий эффект.  PVC поперечная линия производства термоусадочной пленки www.handern.  Com 
 1) основные характеристики сырья 
 1) свойства и характеристики ПВХ.  в молекулярной структуре PVC трудновоспламеняющийся пожар с содержанием хлора в 56% (по массе) является проводкой для производства ПВХ материалов и линейным зажиганием.  PVC обладает лучшими электрическими свойствами для слабополярных полимеров;  высокая характеристика объёмного и пробивного напряжения, а также хорошая химическая стабильность.  Конечно, пвх имеет много преимуществ, но есть недостатки, такие, как отсутствие устойчивости к ударам, низкотемпературность и теплоустойчивость.  пвх чувствительно реагирует на изменение температуры, когда температура окружающей среды, в которой находится изделие, становится хрупкой, когда она снижается с высоких температур, и при этом при наличии внешних сил даже незначительные деформации разрушают изделие. 
 2 материал - Это трехслойный полимер стирола - бутадиена - стирола, полученный в результате сополимеризации бутадиена и стирола. 
 молекулярная структура.  центральное место в молекулярной структуре СБС занимает полибутадиен (резина), который является непрерывным, с одной стороны, и полиэтилен (пластмасса), с другой стороны, является дисперсным.  при нормальной температуре SBS имеет несовместимую двухфазную структуру, где полиэтилен встречается (также микрорайон) и PS усиливает клей на участке PB.  полистироловая секция имеет стекловидное покрытие при температуре, очень твердое, и обеспечивает эластичный конец полибутадиена, образуя физически соединенную сеть, в результате чего SBS при температуре характеризует упругое тело.  когда температура нагрева стёкла стёкла стёкла СТС выше тд, формирование ПС микрозонное расплавление, физическое сцепление снято, таким образом, пластическое течение, таким образом, можно формовать методом формирования термопластичных пластмасс.  PVC поперечная линия производства термоусадочной пленки www.handern.  Com 
 - Нет.  SBS имеет высокую прочность и эластичность каучука, постоянная деформация гораздо меньше, чем пластик, но немного больше, чем сульфид резины.  при повышении температуры SBS снижает прочность на растяжение, твердость и пластичность, что способствует формованию и обработке.  Кроме того, SBS обладает более высокими электрическими свойствами изоляции, чем обычные твердые пластмассы, и воздухопроницаемостью PE и PVC. 
 3) первоначальная структура рецепта.  первоначальная структура: поливинилхлорид (SG - 5) 100kg, сульфат свинца (SG - 5), сульфат свинца (2kg), двухлористый фосфат свинца (1,5 кг), стеарат свинца (1,5 кг), стеарат бария (1 кг), хлористый полиэтилен (2 кг), карбонат кальция (3 кг), стеарат (1,5 кг), противоударный модификатор (10 кг).  трубы, изготовленные таким образом, при низкой температуре могут выдерживать лишь небольшое внешнее давление.  для того чтобы изменить это положение, основным сырьем новой формулы является PVC / SBS, а вспомогательные материалы включают стабилизаторы, смазочные материалы, модифицированные вещества, добавки растворителей, огнезащитные составы, дымовые составы, наполнители и краски.  PVC поперечная линия производства термоусадочной пленки www.handern.  Com 
 (2) состав Вспомогательного сырья PVC, хотя и обладает многими отличными характеристиками, имеет и такие недостатки, как теплостойкость, плохо обрабатываемость и т.д. 
 1) выбор стабилизатора.  Поскольку температура плавления ПВХ превышает температуру разложения, это создает значительные трудности для формовочной обработки.  для предотвращения термического разложения в процессе формования, в процессе производства и обработки должны быть добавлены стабилизаторы тепла. 
 Стабилизаторы, обычно используемые для PVC, в основном состоят из трех щелочных сульфатов свинца, двущелочного фосфорнокислого свинца и стабилизатора металлического мыла, которые используются для достижения стабильных целей.  на основе комплексного сопоставления характеристик стабилизаторов металлического мыла и свинцовых соляных стабилизаторов было определено использование композитного бария - кадмия, производимого на химическом предприятии в восточной части гуанчжоу.  стабилизатор характеризуется небольшим потреблением (1 / 3 ~ 1 / 4 от обычного потребления) и высокой термостойкостью, совместимостью с ПВХ, низкой летучестью, невысоким перемещением и т.д. 
 2) выбор смазки.  для уменьшения трений между пвх и технологическими механизмами и между их внутренними молекулами, а также для улучшения обработки пластмасс и повышения производительности продукции необходимо надлежащим образом пополнить ряды смазочных материалов.  в качестве смазки были выбраны низколетучие и теплоустойчивые, широко дисперсные хлорированные парафины.  хлорированные парафины являются не только смазочными, но и огнестойкими и недорогими. 
 3) Выбор дополнительных растворителей.  совместимость SBS с PVC несовместима и не может быть напрямую изменена SBS и PVC, чтобы повысить сопротивляемость ПВХ ударам, улучшить криогенную хрупкость, выбрать метакрилат - бутадиен - стирольный сополимер (MBS) в качестве растворителя, что может существенно повысить совокупную эффективность ПВК за счет смешения SBS / PVC.  PVC поперечная линия производства термоусадочной пленки www.handern.  Com 
 4) наполнители и краски.  в целях обеспечения низкой конкурентоспособности на рынке высококачественных гофрированных труб к ним добавляется умеренное количество углекислого кальция (како).  Это не только снижает себестоимость производства, но и повышает прочность сильфона и стабильность размеров обработки.  И окрашивание труб умеренным количеством синей краски фталевой шпаны придало видимость труб несколько ярких оттенков. 
 5) выбор пластыря.  высокое содержание хлора в хлорированном полиэтилене (ХП) оказывает большое влияние на повышение вязкости, низкое содержание хлора, его высокая кристалличность, низковязкость, высокая температура стеклования, его несовместимость с ПВХ, повышение вязкости;  в тех случаях, когда содержание хлора является слишком высоким, кпэ обладает высокой способностью к концентрации, что затрудняет его дисперсию в ПВХ, а также к повышению вязкости.  Таким образом, содержание хлора в ОПЭ составляет от 30 до 40%.  из - за более высокой степени совместимости между CPE и PVC, а также из - за высокой доли атомов хлора в молекулярной структуре PVC и CPE.  КПС эффективно способствует стабильному пластификации и повышению прочности в пвх.  Поэтому выбрать CPE в качестве подходящего пластификатора, общий объем использования (массовая доля, то же самое) составляет около 6% - 12%. 
 6) выбор огнезащитных и дымовых составов.  пвх - это трудновоспламеняющийся пластик, который имеет хорошую огнестойкость.  Вместе с тем, для предотвращения снижения огнестойкости сильфонных труб необходимо, чтобы в умеренных количествах были добавлены некоторые огнезащитные составы из трехокиси сурьмы (Sbz03).  Таким образом, при сгорании в изделиях образуется кислородно - хлористый сурьмяный газ, тяжелее воздуха, изолируя воздух от него и таким образом достигая огнеупорной цели.  Общий объем использования смолы составляет 5 - 10%.  PVC поперечная линия производства термоусадочной пленки www.handern.  Com 
 небольшое добавление окиси молибдена (моо3) позволило бы сократить количество дыма при сжигании трубок, примерно на 45%.  молибденовые соединения имеют также двойное действие огнезащитных составов и ингибиторов дымообразования.  Соединения молибдена.  потребление составляет около 1% ~ 1,5%. 
 технология подготовки 
 (1 обработка смешивания добавить 110 (остановить нагревание) добавить человека 1 / замер алюминиевой кислоты эфира смешивания DL - 411 - A на большой скорости 4min, а затем бросить остальные 1 / 2 соединения, продолжать быстро перемешать 6min, а затем ввести соответствующее количество стеариновой кислоты, быстрое перемешивание 30s ~ 1min, материал. 
 (2) в сочетании с быстрым перемешиванием с / с, чтобы сделать его рыхлым, подогревать до 60°с (прекратить нагревать) и бросать умеренное количество нафтенового масла, продолжать быстро перемешивать 4 - 6 мин, добавлять к капо3, обработанным поверхностью, высокоскоростное перемешивание до 80, а охлаждение продолжает перемешивать 6 - 8 мин. 
 (3) вмятие VCSBS начинается с нажима PVC, а затем добавляет после слияния SBS, добавляя в него растворитель MBS для быстрого слияния на 4 - 8 мин, чтобы получить материал. 
 4) контроль температуры имеет важное значение, поскольку плавкий материал имеет низкую текучесть при выходе из формы ПВХ.  PVC оптимальная температура формовки в диапазоне от 160 до 180°C, а повышенная температура в диапазоне питания может вызвать колебания подачи, поэтому целесообразно контролировать на уровне от 145 до 160°C;  повышение температуры в зоне сжатия повышает чистоту поверхности продукта, температура в зоне сжатия устанавливается от 165 до 175°C, диапазон измерения - от 175 до 185°C, температура носовой части - от 175 до 200°C;  слишком высокая температура во рту может привести к тому, что продукт будет иметь коксовые пятна, слишком низкая температура, а также сделает поверхность продукта нечистой, так что температура устья модели составляет 175 ~ 200 °C. 
 (5) давление раздувания сильфона давление раздувания, непосредственно влияет на формирование продукта хорошо.  давление слишком низкая труба после формования угол недостаточно четко;  давление слишком высокое, трубы не могут непрерывно формироваться, поэтому давление раздувания должно быть под контролем около 015мпа.  Еще одним фактором, влияющим на формирование хорошего или плохого, является температура пресс - формы, из - за продолжительного непрерывного трения и повышения температуры поверхности при формовке труб, легко вызвать явление "слизистой формы", так что температура пресс - формы должна контролироваться в 40 - 60°с, для того чтобы избежать основных стереотипов продуктов перед вскрытием, когда имеет место растяжение гофрированного узла. 
 (6) скорость буксировки слишком высока, чтобы легко вызвать разрыв сильфона из - за тонкой стенки трубы;  если скорость буксировки слишком мала, то толщина стенки увеличивается или происходит локальное "скопление" в трубе.  Таким образом, скорость тяги обычно контролируется в 6 - 10 м / мин. 
 Методы утилизации отходов 
 в процессе обработки отходов гофрированная труба, может быть использована пластиковая дробилка дробления, а затем мельница, измельчение дробления на 40 - 60 целевой порошок, смешивание с новой дозировкой.  количество утилизации и новых ингредиентов: Новая доза 25 кг, рециркуляция 5 ~ 7 кг.