гофрированная труба ПВС с с двойными стенками представляет собой легкую трубу, состоящую из двух внутренних и внешних слоёв, внутренняя стенка гладкая, а внешняя стенка имеет Сильфонные формы, имеющие среднее пространство.  его внешняя структура может быть изменена таким образом, чтобы она имела высокую кольцевую жесткость, высокую внешнюю нагрузку и экономию 60% сырья по сравнению с обычными трубами ПВХ.  Благодаря оборудованию для производства гофрированных труб, отечественному производству сырья, гофрированные трубы ПВХ - сдвоенный сильфон постепенно заменяются металлическими, цементными и обычными пластиковыми трубами в таких низконапорных трубопроводах, как линии почтовой связи, строительные дренажные и выхлопные трубы и орошение сельскохозяйственных угодий.  линия производства прессованной пленки www.handern.  Com 
 подбор материалов и разработка рецептуры 
 термостабильные свойства ПВХ смолы, плохая текучесть, слабая вязкость материала, а также длина внутренних и внешних каналов и небольшой щель, выходной зазор менее чем на 1 мм, поэтому требования к качеству материала являются весьма жесткими, хорошо, в процессе обработки и поэтому должны быть добавлены соответствующие вспомогательные агенты для выполнения работ и продукции. 
 (1 качество отбора материала оказывает значительное влияние на качество двухслойной сильфонной трубы, PVC требует 60 - 68 mlg, а температура термического разложения не менее 140°C. для повышения его теплостойкости добавка сульфата свинца на основе трихлорида сульфата свинца и вторичной фосфата свинца на основе синергического эффекта при одновременном увеличении количества стеарата кальция (CaSt), имеющего повышенную теплостойкость и смазываемость в системе, составляет 6,5% 7,0%, а система CaSt позволяет повысить скорость гелеобразования и пластификации,  например, низкое содержание кальция, материал пластика не хорошо, трудно формовать.  антиударный модификатор для отбора хлорированного полиэтилена (CPE), перерабатывающий модификатор для метакрилат - бутадиен - стирольный сополимер (MBS), из - за материалов и материалов, материалов и цилиндров, винт трения тепла и сопротивления, система должна быть добавлена внутренняя и внешняя смазка, но необходимо строго контролировать использование, чтобы сделать ее внутреннюю и внешнюю смазку сбалансированной.  добавка к смазке позволяет поддерживать давление расплава носовой части машины на 26 - 30 мпа, количество добавок смазки позволяет контролировать момент вращения около 75% от максимального крутящего момента.  линия производства прессованной пленки www.handern.  Com 
 основное оборудование 
 агрегат для производства двухстенных гофрированных труб ПВХ состоит из следующих семи компонентов: 
 (1) система смешивания состоит из быстроходных месильников, низкоскоростных месильников.  Его роль заключается в смешивании различных сырьевых добавок в однородную многофазную систему, выводе влаги и летучих веществ из материала. 
 (2) виброгрохот - это сито для удаления примесей и посторонних веществ в материале.  линия производства прессованной пленки www.handern.  Com 
 (3) двухшнековый экструдер является основным оборудованием для пластикации материала, в настоящее время экструдер по винтовой структуре делится на параллельные два винта и конус двойной винт.  производство сильфонных труб плесень сужение потока, винтовой вращающий момент, нос расплава давления, параллельные двухвинтовой экструдер, как правило, не может удовлетворить требования, поэтому выбор конус двойной винт экструдер.  φ  200mm ниже сильфона выбор 65 / 120 конический двухвинтовой экструдер, 200mm выше сильфона выбор 80 / 145 типа конический двухвинтовой экструдер. 
 (4) основной элемент конструкции двухстенной гофрированной трубы носовой части состоит из конструкции и конструкции носовой части.  Его структура пресс - формы показана на рисунке 1 - 25, основная особенность которой состоит в том, что в одной и той же модели одновременно два потока, образуя внутренний и внешний два потока.  в интерьере с внутренним и внешним потоком необходимо пропускать сжатый воздух, на модулях формовочной машины образуются наружные сильфоны, внутренняя оболочка активной зоны в форме сжатого воздуха, охлаждающей воды с температурой от 5 до 10°C и оснащена подогревателями, а внутренний слой образуется охлаждением рубашкой внутреннего диаметра.  его пресс - форма имеет наружный подогрев, головка и экструдер соединяются в блок Хаффа. 
 двойной сильфон имеет два внутренних и внешних слоя с тяговым эффектом.   
 (5) формовочная машина представляет собой специальный станок для формования гофрированной трубки, для формования внешнего сильфона и наплявленной двойной сильфонной трубы, имеющей тяговое действие. 
 (6) трубы длинной резательной машины автоматически отрезаны на количественную длину. 
 (7) расширение труб, в основном, для расширения пластиковых труб формы, также может быть принято. 
 технология подготовки 
 (1 технологический процесс шихты - быстрое смешивание - низкая скорость смешивания - просеивание - двухвинтовой экструдер - машина формования - сильфонное формование - фиксированная длина резания - расширения трубы - готовой продукции. 
 (2) технологический параметр и контрольная точка  Com 
 1. качество слияния непосредственно влияет на качество продукции, процесс сцепления должен осуществляться строго в порядке подачи материала и при заданной температуре, чтобы сохранить последовательность и равномерность материала.  общий порядок сбрасывания: порошковый ПВХ смолы, стабилизатор, антиударный модификатор, перерабатывающий модификатор, наполнитель, смазочный материал, высокоскоростное прессование при температуре около 120°С, низкоскоростное холодное выщелачивание при температуре ниже 40°с.  Если влажность слишком высока, то следует повысить температуру горячего теста, но необходимо предотвратить высокую температуру материала, из - за образования кусков и комков, после холодной перемешивания необходимо очистить барабан и удалить слизистые куски и примеси.  при длительном хранении производственные материалы должны повторно перемешиваться, а их температура может быть установлена на уровне около 110°с. 
 2) технология экструзии.  сочетание технологии экструзии, таких как температура, скорость, давление ит.д., является ключом к контролю качества продукции, например, + 110мм труб, их технология является следующей: температура цилиндра 170°с в зоне, 180°С в зоне, три зоны 185°с, зона 19 шихты 2 тела 190°с, отверстие 210°с, пресс - форма 190°с;  температура масла винта 100℃;  скорость хоста 25 ~ 28r min, крутящий момент 75%;  давление расплава носовой части 25 ~ 30MPA, давление внутри и снаружи 
 0. 060mpao 
 Внимание 
 1) перед пуском машины, необходимо сначала экструдера соединительных частей, формовочной машины головы всех областей нагрева, машина цилиндра, чем нос поздно на полчаса потепления, пока температура поднялась до 160 ~ 170℃, после запуска экструдера, плюс зачистка материала, постепенно увеличивает скорость винта, в любое время обратить внимание на изменение крутящего момента, продолжать повышать температуру до нормальной производительности температуры, пока зачистка материалов, чтобы отделить цилиндр, винт остатки внутри и процесс разложения цвета материалов после очистки.  наблюдать за прессованным из устья материалом, например, достичь расплавленных статуй, без порошка, равномерная окраска, без разложения цвета, останов повторно корректирует голову машины и формовочный модуль концентричность, после корректировки может быть добавлен к производству материалов. 
 2) при остановке бункер перестал добавлять в производство материалы, переоборудовать их в чистящие материалы, так что кожух барабана, плазовых секций и линии по производству пленки под давлением www.handern.  Com температура упала на 5 ~ 10℃, но входная модель должна немедленно нагревать, сохранить температуру около 160℃, в ожидании очистки внутренних и внешних слоя, чтобы снять кольцо нагрева формы рта, остановить нагреватель барабана, температура корпуса блока в 160 ~ 170℃, готовый материал экструзии чистая, сразу же после остановки. 
 3) при смене моющих материалов и производственных материалов необходимо строго регулировать температуру.  при запуске машины внутренний слой имеет низкую температуру, медленное выходное сырье, внешний продукт быстрее, следует обратить внимание на экструзию края, керн штамп края нагрева, строгий контроль внешних выходов не может быть слишком быстро.  Если внутренний слой быстро выходит, внешний слой медленнее, тогда стержень прекращает нагревать и пропускает охлаждающую воду в стержневой штамп, внешняя модель нагревает, чтобы поддерживать температуру от 160 до 167℃.