принцип пенообразования при пересечении полиэтилена

дата:2022/5/26 8:36:32 / считывание: / источник:本站

принцип пенообразования при пересечении полиэтилена 
 характеристики процесса обработки полиэтилена 
 полиэтилен - кристаллический полимер, при температуре плавления кристалла почти не текут, а при температуре плавления его расплава резко падает, газ, возникающий в процессе вспенивания, трудно упаковать.  Кроме того, переход полиэтилена из расплавленного состояния в жидкое состояние позволяет выпустить большое количество теплоты кристаллизации, а расплавленный полиэтилен имеет большую теплоемкость, поэтому переход из расплава в твердое состояние имеет более длительный период времени;  Кроме того, из - за высокой проницаемости полиэтилена пенопластовые газы легко выпускаются и приспособлены к более узким температурным диапазонам пены, поэтому промышленное производство пенопласта из полиэтилена задерживается.  для того чтобы хорошо изготовленный пенопласт качественнее работал среди молекул полиэтилена, необходимо в определенных рамках регулировать вязкость и упругость расплавленного материала, значительно повысить его пенообразовательные свойства, а также физико - механические свойства пенопласта. 
 другой фактор, влияющий на устойчивость процесса пенивания полиэтиленового расплава, - коэффициент проницаемости газа не слишком большой.  коэффициент проницаемости - произведение коэффициента диффузии и растворимости.  полиэтиленовый расплав легко просачивается в газ, коэффициент проницаемости нескольких газов в расплаве полиэтилена показан в таблице 6 - 2. 
 Из таблиц 6 - 2 видно, что полиэтилен низкой плотности более легко пропускает газ, чем полиэтилен высокой плотности, и легче всего пропускает газ углекислого газа.  метод пенистости при пересечении полиэтилена 
 обычно применяется метод скрещивания химических соединений и радиационного взаимодействия.  химически смешанные соединения, как правило, используют органические пероксиды в качестве интерцепторов, из - за низкой цены, удобной эксплуатации, широко используется в промышленности;  радиационное скрещивание представляет собой крупную молекулу полиэтилена, которая образуется в виде сетчатой реакции при высокоскоростном электронном или лучевом излучении.  радиационно - соединительное оборудование инвестировано, но качество листового материала хорошее, обычно используется только 
 производство листов из пенополиуретана ПВХ толщиной 5 ~ 10 мм. 
 химически смешанный пенообразование 
 когда полиэтиленовая смола смешивается с органическим пероксидом и нагревается, органические пероксиды распадаются на химически активные свободные радикалы, захватывая атомы водорода в молекулах полиэтилена, превращая некоторые углеродные атомы в активные свободные радикалы основной цепи, соединяя между собой активные свободные радикалы на двух крупных молекулярных цепях. 
 первый шаг химической связи заключается в слиянии, а второй - в вспенивании.  способ формования пенополиуретана при сшивке полиэтилена можно разделить на два шага. 
 при первом шаге изделия нагреваются до температуры, превышающей температуру разложения пенообразователя, после чего образуется пенистое соединение. 
 двухтактный метод состоит в том, чтобы пластиковать в куски полиэтиленовую смолу, пенообразователь, химическую смесь, затем подогреть, выдавить в виде слизистой заготовки, а затем вспенить заготовку. 
 радиационное взаимодействие 
 После смешивания полиэтиленового полиэтилена с эквивалентным полиэтиленовым качеством 10% диазепинамида полиэтилена, прессованный до 3мм толщиной, 10cm длинной и производительной пластинки, с электронным излучением.  радиационный процесс в воздухе осуществляется при комнатной температуре, измеряемой излучением от 10 до 100kgy, чтобы соединить его.  радиационное скрещивание может осуществляться при высокой или низкой температуре, и в отличие от химического скрещивания, оно должно осуществляться более чем в точке плавления материала. 
 Существует два вида энергии, используемых в радиационной кооперации: гамма - излучение и электронное излучение.  из радиоактивных изотопов.

автор:admin


Телефон сейчас8618627187890 OR Больше контактной информации→

Перейти наверх