подбор материалов и разработка рецептуры 
 1) Пенообразующие трубы на пласте VC PV обычно используют смолу G4G - 5SG - 6. 
 SG - 4: P = 1000 ~ 1080 K = 68 ~ 70 
 SG - 5: P = 850 - 980    К = 65 - 68   
 SG - 6: P = 730 ~ 830    К = 62,5 - 65   
 - средняя степень полимеризации;  K = r / D;  R - сила сдвига;  скорость среза. 
 PVC представляет собой амортизированный полимер с температурой кристаллизации всего 5% - 10%, без фиксированной точки плавления и температурой плавления от 175 до 190°C.  значения K отражают степень сложности обработки PVC, низкую степень полимеризации P, низкую величину K, хорошую подвижность, низкую температуру плавления Tg, легкую обработку;  P высокая, высокая прочность изделий, хорошая производительность;  Чем более узкое распределение P, тем более стабильное качество пластификации.  одноярусная многослойная экструзионная линия  Com 
 (2) Стабилизаторы 
 1) свинцовые соли.  в основном сульфат свинца на трех основах (3PBO PbSO4 H2O), белый порошок, относительно молекулярной массы 991, содержание свинца в 22,6 ~ 84, влажность ≤ 0,4%, легко абсорбирующая вода, относительная плотность 7,1, тонкость 200 баллов.  является отличным стабилизатором PVC, активирующим AC для пенообразователя. 
 2) металлическое мыло.  включая стеарат свинца (PbSt), стеарат кальция (CaSt) стеарат бария (BaSt).  обычно белый порошок, легко впитывает влагу в воздух, а также внутренняя смазка роль, использование слишком много влияет на пластикирование. 
 соединение стабильное.  рекомендуется использовать комбинированный стабилизатор на основе немецкого медведя (SMS 305), белый лист, содержание свинца в 35%, который хорошо активирует пенообразователь, содержит внутреннюю и внутреннюю смазку, в состав которого не нужно добавлять смазочные материалы, токсичность незначительная, использование менее дорогостоящее.  одноярусная многослойная экструзионная линия  Com 
 3) пластификаторы и вспомогательные средства для обработки обычно используются, например, ACRMBSABS CPE. 
 Наиболее распространенные сорта ACR (акриловый эфир) включают: ZB530 ACR201 ACR 401 с наиболее высоким эффектом ZB530.  Он может улучшить сопротивление ударам;  Улучшение выносливости наружных изделий;  улучшить производительность обработки, снизить температуру плавления ПВХ, уменьшить разрыв расплава, способствовать равномерному вспениванию;  повысить видимое качество продукции. 
 (4) пенообразователь AC (азодиаметиламид), порошок оранжевого цвета, относительная молекулярная масса 116, относительная плотность 1,65, тонкость 200 очков, температура разложения 190 - 205°C, не огнеопасный, производительность воздуха 200 - 300mL / g, хранение комнатной температуры стабильным.  данный продукт является эффективным пенообразователем, разложение производит азот, нет яда. 
 качество и использование AC имеют важное значение, шанхайский химико - технологический завод в янь может быть использован в диапазоне от 0,20 до 0,35 экземпляров, он тесно связан с плотностью продукции, рецептами и технологическими условиями, является ключом к качеству пенообразующих труб.  используйте компаунд - пенообразователь, эффект лучше, чем один пенообразователь.  одноярусная многослойная экструзионная линия  Com 
 основное оборудование 
 (1) технологическое оборудование технологической установки, в основном смешанный агрегат 200L / 500L SJSZ65 / 132 конический двойной винт, два SJSZ35 / 77 конус двойной винт,  Φ  50  Φ  160mm трехслойная комбинированная головка  Φ  50  Φ  160mm вакуумный калибровочный бак  Φ  50  Φ  160mm вращающийся режущий станок, стеллаж ит.д. 
 SJSZ65 / 132, JSZ35 / 77 конический двухвинтовой экструдер с дозированным кормлением;  с датчиками давления расплава, динамический клапан компьютера для централизованного управления и точного управления агрегата удобно.  6m установочная коробка и 6m ящик для обеспечения высокой скорости агрегата производства;  четырёхкулачковый тягач имеет равномерное зажимное усилие, обеспечивает окружность трубы;  режущий вращающийся режущий аппарат, резец ровный, угол фаски гладкий;  плоский разгрузочный станок, гибкий ход, стабильная и надежная. 
 (2) трехслойная комбинированная головка для проектирования трехслойная комбинированная трубная головка с использованием новейшей патентной головки из трех экструдеров для внутренних и средних третичных каналов отдельно подачи, промежуточный пенообразный слой из SJSZ65 двойной винтовой экструдер подачи, внутренний и внешний слой, соответственно, двух SJSZ35 конус двойной винтовой экструдер питания. 
 принципы и элементы настоящей носовой части являются следующими: 
 1) промежуточный пенообразный слой из SJSZ65 / 132 конический двухшнековый экструдер, примерно 70% общего потребления, для максимального увеличения производства, промежуточного слоя потока сплавы для прямого прохода, площадь сечения большой, сопротивление небольшой; 
 2) внутренний и внешний слой не имеет шунтовой опоры, используется спиральный канал, два типа SJSZ357 конус двухвинтовой экструдер с центром производственной линии в качестве определенной угловой подачи, этот угол как раз совпадает с угол винтовой подъем спирального потока.  способствовать равномерному притоку расплава в отверстие для подачи, так что контур литья равномерный, полностью устраняет внутреннюю и внешнюю соединительные линии, так что внешний вид труб ровный и гладкий;  одноярусная многослойная экструзионная линия  Com 
 3) три внутренних и внешних слоя, питаемые тремя экструзионными машинами, могут обрабатывать трехслойные комбинированные трубы типа А и БК для различных целей.  произвольная регулировка толщины внутренних и внешних слоев отвечает требованиям трех различных циклов жесткости S0S1S2 (Новая государственная марка делит жесткость кольца трубы на три уровня в зависимости от использования труб, соответственно SOS1S2 III, применяется только для внутренних водоотведений, а S1S2 - для закачивания и дренажа). 
 технология подготовки 
 процесс формования пенообразных труб в слое ПВС - У является самым популярным в 90 - х годах, шаг формования заключается в том, чтобы сначала добавить готовую внутреннюю, внешнюю и промежуточную шихту в смеситель, а затем через три конусных двухвинтовых экструдера пластикировать материал после экструзии композитных труб;  После формования носовой части, впуск вакуум - формовочный ящик калибровки, охлаждения;  После 4 - х конечная тяга, фиксированная длина вращающаяся резка и укладка. 
 три экструдера по сравнению с двумя экструзионными машинами, три экструдера для каждого слоя питания, каждая толщина может быть отдельно регулировать, внутри и снаружи может быть по необходимости, с использованием различных рецептов, рецепт стоимость низкая, адаптация сильная.  Наряду с этим, эффективность производства также повышена соответствующим образом, является идеальным методом формования пенообразующих труб в слое сердечника. 
 (2) технологические характеристики должны знать точную загрузку каждого ротора каждого дозирующего устройства, установить все уровни экструдера скорость подачи и скорость главной машины, чтобы экструзии различных требований продукции, и в случае повышения скорости, должны быть строго пропорциональными, одновременно повышая скорость, с помощью компьютерного управления, чтобы лучше решить;  каждый слой экструдера должен работать в режиме неполного насыщения (между наполнением и неполным слоем винта выхлопной части);  экструдер и подогрев носовой части до установленной температуры должны быть утеплены более чем через полчаса, и при запуске необходимо сначала открыть внутри, внешний экструдер после 5 - 10 мин, а затем открыть промежуточный слой экструдера, чтобы обеспечить баланс давления в носовой части машины.  одноярусная многослойная экструзионная линия  Com 
 (3) контроль качества технологии, процесс формирования пузырьковых труб в слое керна для обеспечения технологии и правильной эксплуатации;  точность измерения температуры и параметров давления;  рассчитать количество материала, используемого на различных уровнях труб для различных требований жесткости кольца, и контролировать производство экструдеров для выполнения требований.  изделие должно избегать возникновения явных синтаксических линий и пузырьков внутри и снаружи, которые не только влияют на внешний вид, но и на его механические свойства.  способ избежать этого: 
 1) при смешивании с шихтой необходимо отделить внутренние и внешние материалы от пенообразующих материалов промежуточного слоя, с тем чтобы не вызвать пенообразование из - за смешивания внутренних и внешних материалов. 
 2) промежуточный слой SJSZ65 / 132 конический двухвинтовой экструдер промежуточный корпус давление расплава контроль 15 - 25 МПа, чтобы не пены в носовой части;  внутренний и внешний SJSZ35 / 77 конический двухвинтовой экструдер с переходом расплава давление не должно быть менее 15 МПа, чтобы не допустить неравномерной толщины внутренних и внешних слоев. 
 3) расстояние между Дулом и калибровочной втулкой вакуумного калибровочного бака должно регулироваться между 5 - 10cm, так что после выхода из заготовки достаточно времени для пузыря, чтобы промежуточный слой более равномерно пениться.