спасательный жилет из пенопласта, полипропиленовый пена, сердечник для спасательных жилетов и парусина изготовлены из специальной обработки.  при использовании этого спасательного жилета необходимо иметь быстроту одеваться, одеть спасательный жилет, после попадания с высоты 3m в воду в голове должна быть видны поверхность воды, а также автоматический опрокидывание в пределах 5s, чтобы лицо, восходящее к небу, достигало спасательной цели, по сравнению с другими пенопластовыми пенопластовыми пенопластовые сердцевины, имеет хорошую массу, мягкую, удобную, прочность и устойчивость к старению, сырье богата, технологическая простота и другие преимущества.  рекомбинационная линия  Com 
 сырье и рецептура 
 к полиэтиленовым смолам применяется полиэтиленовая смола (LDPE) с низкой плотностью потока расплава около 2g / 10min.  скорость течения расплава непосредственно характеризует текучесть при расплавлении полиэтиленовой смолы, что позволяет сравнивать величину относительной массы молекул.  Общая скорость потока расплава высокая, относительно молекулярной массы мало, производительность обработки соответственно лучше.  скорость потока расплава измеряется прибором скорости потока расплава.  кортикальный химический компаунд перекись диизопропилбензол АГ пенообразователь азо - диметиламид.  - активатор трищелочной сульфат свинца. 
 рецепт материалов для фитиля из пенополиуретана, полиэтилена, см. в таблице 6 - 15.  Таблица 6 - 15 полиэтиленовая пена спасательный жилет материал рецепт сырьё наименование пропорции / качество сырье наименование пропорции!  качество полиэтиленовая смола 100 азодиамид перекись диизопропилбензол 0,8 - 1 триосновная сульфат свинца для получения пенистого пенопласта с 40 - кратным пенополиуретаном с азодиаметом в качестве пенообразователя.  как правило, из 100 таких случаев требуется дополнительно 20.  для равномерного распыления пенообразователя на поверхности смолы может быть нанесено белое масло, скипидар, эпоксидный пропан или эпоксид этана, пенообразователь может приклеиваться к твердым частицам LDPE или смешиваться в зернистых смолах с небольшой температурой размягчения. 
 высокая пылевидная смола.  рекомбинационная линия  Com 
 производственный процесс 
 полиэтиленовая пена спасательный жилет стержневой материал производственный процесс, как показано на рис 6 - 6, LDPE смола сцепление пенообразователь комбинированная плавка пластификатор вытяжка листовой вырез пенообразователь смешивание компаунд смешивание пластификатор пластификатор пластификатор шприц компаунд давление нагревание диссоциирующее активатор охлаждение раздувание пузырьков охлаждение опалубка испытание упаковка полиэтилен пена спасательный жилет сердцевина 6 - 6 полиэтилен пена спасательный жилет 
 3. комбинированные производственные линии для оборудования  Com 
 производственное оборудование имеет пластиковые машины, цилиндры, гидравлические машины, заготовки плесень и формовочные формы.  Рисунок 6 - 8.  структура прессованной заготовки из полиэтилена, рис. 
 4. комбинированные линии производства лимфатической оболочки операционного процесса www.handern.  Com 
 запрограммированный материал.  состав по рецепту называется смесь 208.  Сначала полиэтиленовые смолы смешиваются в пластиковых машинах около 5 мин, температура находится под контролем 110 - 120°С, после сплава полиэтиленовой смолы, добавляют пары аммиака диметиламид и три щелочной серной кислоты свинца, температура снижается до 70 - 100°С, смешивание 10 мин в процессе смешивания с пенообразователем, такие как слишком высокая температура, может привести к преждевременному разложению пенообразователя. 
 смесь из 5 мин при одной и той же температуре, прессованная в кусках и разрезанная на куски.  химические компаунды при постоянном давлении, чтобы избежать распада в процессе смешивания и формования заготовок.  для этого необходимо строго контролировать температуру их обработки. 
 глинобитная заготовка.  Вставьте пластину в пресс - форму, поместите в автоклав, Нагревайте до 160°С, давление 0.6 МПа, штамповка 12 - 15 мин, охлаждение до комнатной температуры, достаньте твердые кусковые нержавеющие заготовки.  этот процесс соединяет производство полиэтилена. 
 образование пузырьков.  упаковывать заготовки вокруг человека с пенообразовательной формовкой с тонкими отверстиями, нагнетать давление на пресс 140t, манометрическое давление 9,8 МПа, давление пара 0,6 МПа, нагревать 13 ~.  209 '15min, для формования пузырьков расширения, затем охлаждение 6 - 8min, стриппер стал продуктом двух способов нагрева после смешивания и формования первых заготовок.  один из них нагревается при определённой температуре в течение некоторого времени, что приводит к разложению компаунда (но пенообразователь не может разлагаться), когда смола соединяется;  затем повышается температура, разлагается пенообразователь.  Этот метод называется двухступенчатым подогревом.  Еще один способ нагрева состоит в том, чтобы нагревать сырую заготовку непосредственно до температуры разложения пенообразователя.  в одном из этапов нагрева часть интерцепторов перед разложением пенообразователя, этот принцип, как и предыдущий.  Вместе с тем, при одном нагревании компаунд потребляет более двух частей нагрева, что повышает эффективность взаимодействия, а следовательно, и прочность и теплостойкость пенопласта.  независимо от способа нагрева, при пересечении необходимо нагревать смолу выше точки плавления.  Таким образом, при смешивании и формовании первых заготовок необходимо предотвращать разложение компаунда.  После формования заготовки, а затем нагревания, чтобы сделать ее соединенной, интерцептор лучше быстро распадаться.  Эти два требования к соединению в процессе обработки требуют внимания.  Кроме того, если выбран компаунд с более высокой температурой разложения, смола будет долгое время находиться в состоянии более низкой вязкости плавления, что создает деформацию от течения заготовки и липкость в ленте и другие проблемы.  Решение проблемы клейкой ленты можно найти следующим образом. 
 к переносу применяется адгезионный тефлон, металл или другие не липкие материалы. 
 применение антивязких материалов, таких как силиконовое масло, тетрафторэтиленовая эмульсия и слюдяной порошок.  выжить в соляной ванне или плавать в воздухе. 
 → предварительный подогрев поверхности материала при высокой температуре, чтобы поверхность немного соединялась для поддержания формы заготовки. 
 проблемы, причины и решения в области производства 
 проблемы, причины и решения в производстве: причина возникновения аномалии решение проблемы провала время нагрева пузырьков чрезмерное время прогрева пористое отверстие малое адекватное сокращение времени нагрева газа выхлоп, усиленное уплотнение плесень уплотнение 
 улучшенное сырье с добавками пенообразователь смешивается неравномерно или агломерат усиливает контроль сырья.  рекомбинационная линия  Com