для пенопласта, изготовленного методом одноступенчатого прессования, используется эмульсионная полимерная порошковая полиэтиленовая смола, технологический процесс которой показан на рисунке.  После смешивания пенообразующей смолы с пенообразующей добавкой нагрев и нагнетания давления смесь вплавляется в заготовки, затем нагревается, пенообразуется и образуется пенопласт.  этот пенопласт имеет закрытую структуру, пористое отверстие равномерное, и имеет хорошие диэлектрические свойства, широко используется в радиопромышленности.  эмульсионный полимерный порошкообразный полистирол - - сушка - смесь шаровой мельницы - просеивание - - вес предварительно прессованный в куски 
 пенообразователь в штампованном переходе заготовка помещается (7 - 11 дней) в пар и пузырится в форме пластического формования методом одношагового формования изделия из полистирола.  линия производства полых плит  Com 
 сырье и рецептура 
 Основные характеристики и рецептура пенопласта представлены в таблицах 4 - 5.  при использовании в качестве пенообразователя азодиизобутилила остатки разложения составляли токсичное вещество - тетраметилбутилонитрил - и пластифицировали полистирол.  Таким образом, увеличивается потребление диизобутилонитрила и пластификация, что оказывает определенное влияние на объём пенопласта.  Таким образом, плотность производства в 100kg / m  ³  для следующих пенопластовых пенопластовых составов азо - дибутилонитрил требуется в сочетании с углекислым аммонием.  Если пенообразователь состоит только из углекислого аммония, то пенопластовая структура является плохой, что приводит к неоднородности отверстий и отверстий.  соотношение плотности пенопласта и использования двух пенообразователей: основные оригинальные характеристики и производственная линия полых листов рецептуры www.handern.org  Com 
 первичный эмульсионный метод полимеризации полиэтиленовый дым спецификация 1% относительной вязкости раствора бензола / (Па) через 80 дней / в тонко острых остаточных продуктах /% 55 
 Примечание: 1in = 25.4mm.  Таблица 4 - 6 промышленной сортности 
 Хо фенилэтиленовая смола  обеднение пенопласта 
 2. линия производства гибридных средних листов www.handern.  Com 
 эмульсионный способ полимеризации порошкообразного полистирола и порошкообразного пенообразователя для смешивания азота и дибутилнитрила с карбонатом аммония, как правило, выполняется шаровой мельницей.  эффект смешения шаровой мельницы можно определить по степени детализации и смешивания полистироловой смолы с пенообразователем.  Эти два показателя непосредственно влияют на качество образования пенопласта.  После смешивания материал должен быть отобран по стандарту сита, прежде чем он может быть использован. 
 прессованная заготовка 
 перемешиваемые материалы измеряются по размеру изделия, при определении загрузки учитывается степень сжатия при помощи эмульсионного метода полимеризации порошкообразного пенополиуретана, т.е. отношение объема упаковки сырья после смешивания к объему прессованных заготовок.  это соотношение определяет качество прессованных заготовок и влияет на качество пены.  плотность материала после смешивания составляет около 600kg m, а мощность прессованных заготовок выше 900kg / m, так что отношение сжатия к 1: (1.5 ~ 1.6).  Кроме того, должна быть ограничена толщина заготовки, потому что теплопроводность смолы и метод нагрева ограничивают толщину заготовки, обычно считается, что толщина заготовки не более 25 мм, в противном случае центр не легко поддается термопластификации, или, когда центральная пластикация, поверхность была слишком тепла, чтобы причинить повреждения формы.  процесс формования заготовок является следующим. 
 при приготовлении к замеру хорошо перемешиваемого материала добавляются в пресс - форму для предварительного прессования.  2 плесень вокруг есть тонкие отверстия, когда порошок уплотнен, воздух в материале из отверстия, чтобы порошок давлением более компактных кусков, а затем отправить этот кусок в гидравлическую машину в кабину. 
 при нагревании строго контролировать скорость нагрева, как правило, от 17 до 20 мин с комнатной температурой постепенно равномерно до 145°с.  линия производства полых плит  Com 
 В период потепления материал постепенно расплавляется и сжимается, объем постепенно сужается, фазовые щели постепенно сокращаются. 
 при этом давление гидравлических машин должно оставаться около 19.6 мпа.  когда щель пресс - формы в основном устранена, а затем утепление около 25 мин при температуре 145°с. 
 срок изоляции счета определяется толщиной прессованных заготовок.  толщина заготовки формы в пределах 25 мм, время изоляции на 1 мм 
 После завершения теплоизоляции в Бразилии, в холодной воде для охлаждения пресс - формы, чтобы температура пресс - формы упала до комнатной температуры, этот процесс требует около 25 - 30 мин, после охлаждения может выдать из формы. 
 улучшенная прессовка имеет прозрачное молоко, плотность около 900 - 1000kg / m. 
 формование пузырьком 
 прессованные прессованные формы формы формы в пузырьковый формовочный пресс - форма, при нагревании паром время от 60 до 90 мин, температура нагрева около 100°С.  После нагрева охлаждение и опалубка.  полученная таким образом заготовка будет вспениваться в течение недели.  длительность укладки заготовок слишком высока, что влияет на пенистость и даже не может растянуться до заданной плотности.  Если после прессования сразу же вспенивается, то поверхность пенообразного тела не будет достаточно чистой, а вокруг - Нет.  линия производства полых плит  Com