эпоксидная смола означает полимер, который содержит в молекулярной цепи полимеров промежуточные алкилы и эфирные связи, а также реактивные эпоксидные радикалы в конце молекулы.  эпоксидная смола является линейной макромолекулой, так как в молекулярной структуре содержится активная эпоксидная группа, гидроксильная группа, эфирная связь ит.д., она может быть соединена с различными типами отвердителей, а модифицированная линейная структура тела, свойства от термопластичности до термореактивности.  на основе эпоксидной смолы, добавьте отвердитель, пенообразователь, пластификатор и др.  линия пвдф  Www.handenr.  Com 
 методы изготовления эпоксидных пенопласта можно разделить на четыре вида: химическая вспенивание, метод вспенивания реакционного газа, физика пенообразования, форма отверждения микрошаров в стекле или керамике или пластике.  эпоксидный пенопласт характеризуется высокой температуростойкостью, отличными электрическими свойствами, можно использовать в качестве упаковочных материалов для электронных сборк, а также в авиационной и электротехнической промышленности.  линия пвдф  Www.handern.com  Com 
 сырьё 
 эпоксидная смола 
 обычно выбирается эпоксидная смола с температурой плавления от 65 до 155℃ 7 ~ 25Pas.  в основном это эпоксидная смола типа А бифенола.  линия пвдф  Www.handern.com  Com 
 В таблицах 8 - 17.  Таблица 8 - 17. 
 жировой бензаламин триэтилтриамин, триметилэтил тетраамин, тетраэтил - пентаамин, диметиламин, диэтиламин, диэтиламин - этаноламин, жир, полиамин - этаноламин, ароматический полиамид - амин;  4,4 диаминосульфон;  4.4 - диаминодифенилметан;  2,4,6 - 3 (диметиламин - метилфенол);  бензилдиметиламин Луис Трифторид бора эфир, ангидрид уксусной кислоты ангидрид фталевой кислоты, малеиновый ангидрид, фталевый ангидрид 
 пенообразователь 
 эпоксидный пенообразователь, как и пенополиуретан из фенола, обычно использует полиамин, карбамат карбаминовой кислоты с температурой кипения 50 - 150°C, соединения азота, гидразина, диазета и бороводорода при температуре разложения менее 150°C. 
 теплоизоляционная эффективность эпоксидных пенопластовых пенополиуретанов, производимых с помощью пенообразователей на основе фторхлорметана, выше или равносильна пенополиуретану, и может быть сохранена в пенопластовых отверстиях на более длительный период времени. 
 поверхностно - активные вещества 
 поверхностно - активные вещества могут существенно изменить поверхностное натяжение жидкости или межфазное натяжение.  В этой жидкости содержится гидрофильная и гидрофобная группа.  в жидкости, как правило, концентрируются на поверхности жидкости и другой фазы интерфейса, образуя тонкие молекулярные мембраны и уменьшая напряжение, что приводит к увлажнению, эмульгированию, дисперсии, вспениванию.  поверхностно - активные вещества, используемые в эпоксидном пенопластом, в основном идентичны фенолу и пенополиуретану.  линия пвдф  Www.handern.com  Com 
 катализатор 
 контактор оказывает определенное влияние на образование пенопластовой структуры.  в зависимости от типа выпускаемого пенопласта, смолы и отвердительа.  в процессе производства пеноматериалов, использующих контактор, свобода работы стала больше.  часто используемые катализаторы включают краски, асбест, силикагель, бентонит, диатомит, слюда, органические соединения, твердые растительные масла и металлические мыльные порошки.  набивка 
 эпоксидный пенопласт обычно заполнен стеклянными микрошариками или пластиковыми микрошариками, керамикой, волокнами ит.д. 
 метод вспенивания 
 эпоксидный пенопласт производится методом химического вспенивания, вспенивания реактивного газа, физического вспенивания и формирования четырех форм отверждения микрошаров в воздухе в стекле, керамике или пластике (содержащем волокнистые материалы).  первые три метода применяются к низкой плотности производства (< 64kg / m) и средней плотности (64 ~ 320kg / m)  ³)  пенопласт.  высокоплотный пенопласт (> 320кг / м  ³)  Большинство пенообразующих составов (именуемых также комбинированными пеноматериалами) производится на основе четвертого метода, при этом общая плотность пеноматериалов зависит главным образом от рецепта. 
 химически вспенивающие линии пвдф.  Www.handern.com  Com 
 смесь пенообразователя, толуола и поверхностно - активных агентов по рецепту, а затем добавить в подогревшую эпоксидную смолу, затем полностью смешивать и добавить в условия перемешивания диэтилтриамин, около 30s начала пенообразование.  плотность пены составляет 112kg / m  ³，  пенообразование после формования отверждение 1 ~ 2h при 75 ~ 100°C. 
 по сравнению с жидкой эпоксидной смолой преимущество порошковой эпоксидной смолы состоит в том, что она является порошкообразной и не может быть полностью заполнена из - за смолы.  порошкообразная эпоксидная смола смешивается с 4,4 '- диаминосульфоном и т.д., а затем сбрасывается в металлические формы, при нагревании пузырьком при температуре от 150 до 200°с, после затвердевания 1h.  Чем выше температура нагрева этого пенопласта, тем лучше его затвердевание, тем лучше подготовить продукт, который может использоваться более 250°с, и срок хранения его смолистых смесей превышает три года.  метод разложения пенообразующих химических пенообразователей применяется к эпоксидным пеноматериалам с высокой производительностью, низкой плотностью и средней плотностью при высокой температуре.  В таблицах 8 - 18 приводятся рецепты химического пенопласта.  В таблицах 8 - 19 и 8 - 20 приводятся формулы химического вспенивания низкой и средней плотности соответственно.  линия пвдф  Www.handern.com  Com