сырье для пенопласта состоит из смолы и различных ассистентов.  смола является основной его частью, её свойства определяют основные характеристики пенопласта, а также служит основой для разработки технологии формования.  В состав сырья добавляются различные вспомогательные средства, в основном для улучшения формообразования смолы и улучшения эксплуатационных характеристик изделий.  в реальном производстве следует выбирать различные вспомогательные средства в зависимости от потребностей и требований различных продуктов.  в настоящей главе содержится краткое описание характеристик и применения исходного сырья и обычных ассистентов для пенопласта.  линия производства полых плит  Com 
 полиэтилен (Пэ) в настоящее время является одним из крупнейших и наиболее широко применяемых пластиковых изделий, на долю которых приходится около 30% всего мирового производства.  полиэтилен имеет отличные характеристики, легко литься, сырье богата, цены дешевые, поэтому развивается очень быстро. 
 полиэтиленовый структурный полиэтилен представляет собой монолитный, полимерный полимер.  синтез полиэтилена можно разделить на три вида: метод высокого давления, метод среднего давления и метод низкого давления.  методы производства различаются, свойства полиэтилена различны.  производство полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности, как правило, осуществляется методом высокого давления, методом среднего давления и методом низкого давления.  полиэтилен малой плотности 910 ~ 925kg / cm  ³，  степень кристаллизации 55% ~ 65%, температура кристаллизации плавления 105°с;  полиэтилен высокой плотности 920 ~ 965kg / cm3, кристаллизации 85% - 95%, кристаллизации температура плавления 135℃.  линия производства полых плит  Com 
 полиэтилен - простейший сорт в структуре пластмасс, структурированный по молекулам, типичный кристаллический полимер.  в твердом состоянии кристаллическая часть и аморфная часть сосуществуют, поэтому она имеет степень кристаллизации, и чем выше общая плотность, тем выше кристалличность, тем выше степень кристаллизации и плотность, тем выше соотношение.  структура молекулярной цепи полиэтилена показана на рис.  высокая прочность полиэтилена высокого давления, из - за того, что разветвленная цепь снижает точность крупных молекул, имеет низкую кристалличность, плотность, жесткость и твердость.  полиэтилен низкого давления имеет низкую прочность, поэтому его содержание, плотность, жесткость и твердость высоки. 
 относительная молекулярная масса полиэтилена варьируется от 10 до 1 млн, относительная масса молекул превышает 1 млн.  Чем выше относительная масса молекул, тем лучше её физико - механические свойства, но с повышением относительной массы молекул, тем ниже обрабатываемые свойства.  Поэтому этилен необходимо изготовлять из соответствующего молекулярного качества в соответствии с требованиями эксплуатации.  полиэтилен с сверхвысокой молекулярной массой подходит для обработки конструкционных материалов и материалов нагрузки, а полиэтилен с низкой молекулярной массой подходит для окраски, глянцевания, смазочных материалов и смягчителей.  линия производства полых плит  Com 
 относительная молекулярная масса полиэтилена увеличивается с увеличением относительной молекулярной массы полиэтилена в размерах скорости течения его расплава (ми).  при одинаковых условиях тестирования, чем больше скорость течения расплава, тем меньше вязкость смолы расплава, среднее относительное молекулярное качество мало, а температура формования низкая, производительность изделия относительно низкая;  наоборот, чем больше скорость течения расплава, тем выше температура формования, тем лучше механические свойства продукта.  Поэтому при выборе скорости движения расплава из полиэтилена необходимо учитывать не только свойства формовочной обработки, но и эксплуатационные характеристики изделия.  линия производства полых плит  Com 
 полиэтилен свойства полиэтилен является молочно - белый порошок или парафинистая частица, не нюхать, не вкусить, не ядовитый, горючий, плотность 910 ~ 965kg / m3.  температура плавления 110 ~ 130℃, максимальная температура использования ≥ 100℃, минимальная температура эксплуатации < 70℃, температура воспламенения 340℃.  температура обработки 140 ~ 180°C (LDPE), 160 - 220°C (HDPE).  полиэтилен имеет хорошую устойчивость к криогенным температурам, и при температуре - 60°с по - прежнему имеет хорошую механическую прочность.  Но температура не высокая, полиэтилен малой плотности ниже 80°C, полиэтилен высокой плотности около 110°C.  полиэтилен является неполярным кристаллическим полимером, химическая стабильность хорошая, устойчивость к общей кислоте, щелочью и соли коррозии.  при комнатной температуре растворители нет, а при повышенной температуре (например, потепление) растворимый в ксилоле (60°C) и тетрагидронафталине + гидронафталине (100°C) и более высокая кристалличность.  Чем больше масса относительной молекулы, тем легче её растворять.  низкая влажность полиэтилена говорит о хорошей водостойкости.  полиэтилен имеет хорошую воздухопроницаемость, поэтому его удобно производить в пищевой упаковке или другой упаковочной пленке, а также в сельском хозяйстве.  общий уровень LDPE примерно в 5 раз выше, чем у HDPE.  линия производства полых плит  Com 
 Потому что полиэтилен неполярный материал, отличные электрические характеристики изоляции, его диэлектрические константы и диэлектрические потери почти не связаны с температурой, частотой, высокая частота имеет хорошую характеристику, годную для изготовления изоляции высокочастотных и подводных кабелей. 
 полиэтилен обладает низкой мягкостью и податливостью, средней прочностью на растяжение, высокой ударной прочностью.  его механические свойства зависят от относительной молекулярной массы полимера, его содержания и кристаллизации.  прочность растяжения HDPE составляет от 20 до 25 МПа, а прочность растяжения LDPE - от 10 до 12 мпа. 
 вязкость полиэтиленового сплава ниже, чем поливинилхлорид, имеет хорошую текучесть, легко формовается, поэтому формовочные свойства хорошо, можно производить пенопластовые изделия разными способами.  линия производства полых плит  Com 
 .  полиэтиленовый пенопласт относится к кристаллическому высокому полимеру. когда температура превышает температуру плавления, вязкость расплава резко снижается. это свойство не способствует образованию пены.  Потому что в процессе вспенивания расплав должен иметь некоторую вязкость, прежде чем упаковывать в жилище пузырь, а кристаллический полимер с этой характеристикой имеет более узкий температурный интервал.  Поэтому необходимо расширить температурный интервал, который может быть пригоден для вспенивания, путем добавления дополнительных добавок.  при фактическом формовании пены, обычно используется метод присоединения к соединению, чтобы соединить большие молекулы полиэтилена для повышения вязкости расплава.  полиэтилен имеет большую теплоемкость, его расплав в процессе охлаждения и отверждения проходит процесс кристаллизации и выделяет теплоту кристаллизации.  при формовании пузырьков, для поддержания пузырьков, скорость охлаждения расплава не должна быть слишком медленной.  для этого при охлаждении необходимо быстро испускать тепло, чтобы удовлетворять требованиям охлаждения пенопласта, полиэтилен.  пенопласт из полиэтилена можно пены методом химического и физического вспенивания, способ формования применяется экструзия, литье, штамповка.  следует чаще использовать для демпфирования упаковки материалов, утеплителей и теплоизоляционных материалов, плавающих материалов и бытовых принадлежностей.