процесс вспенивания может быть описан как рассеяние газа в пламени, а затем охлаждение полимеров и формирование продукта с пористой структурой.  рекомбинационная линия  Com 
 к растворению газа в расплавленных растворах применяются различные методы, такие как жидкость с низкой температурой кипения человека.  преобразовать его в газ путем повышения температуры или путем химической реакции.  рекомбинационная линия  Com 
 расширение пузырьков, распространение пузырьков или их смешивание увеличивают размер пузырьков, и таким образом структура пены расширяется.  Если пористая мембрана не повреждена, то образуется пена из закрытой структуры;  Если пузырьковая мембрана лопнет, образуется пена с открытой структурой отверстий. 
 образование раковин можно описать двумя способами: от зародыша до зародыша.  когда система является одной жидкостью, происходит автоядерная реакция, когда система является двухфазной.  рекомбинационная линия  Com 
 на успех процесса вспенивания и пенообразующих продуктов влияет вязкость и вязкость расплава, газопроницаемость полиолефина и свойства пенообразователя (например, давление пара, растворимость и температура разложения).  рекомбинационная линия  Com 
 часовое усилие головки падает, растворенный газ отделяется от расплава, образуя пузырьковое отверстие.  пористость продолжает расширяться до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие между давлением пара, поверхностным натяжением, вязкостью расплава и насыщенностью растворенного газа.  Если расплав по - прежнему содержит газ, то процесс зарождения продолжится, в результате чего пористое отверстие продолжает расти, что приводит к разрушению поверхности экструзии. 
 пенообразование полиолефина может образовывать полутвёрдую пену, в большинстве случаев люди хотят получить пенопласт с закрытой структурой.  такие закрытые пеноматериалы могут использоваться в таких областях, как упаковка, где требуется эластичность или обратная связь.  Пенообразующие PP обладают многими свойствами, которые не являются вспенивающимися PP, такими, как твердость сополимера, ударная прочность сополимера и общая химическая стойкость.  плотность пенопласта также является важным параметром, определяющим его физические свойства.  рекомбинационная линия  Com 
 метод вспенивания обычно делится на физические пузыри и химические пузыри, и выбор пенообразователя определяет степень вспенивания, т.е. плотность продукта и тип оборудования, которое можно использовать.  рекомбинационная линия  Com 
 физика вспенивания состоит в том, что в состав сплава полимеров при определённом давлении поступает летучая жидкость, например пентан, хлорметан или хлорфторуглерод, в результате чего при прохождении расплава через нос происходит снижение давления, испарение жидкости, расширение расплава и образование пены. 
 физика пенообразования полиолефина требует специального оборудования, использующего газ для образования пены, это его собственные недостатки.  пенополиуретаны и другие углеводородные составы являются легковоспламеняющимися и легко совместимыми с PP, и поэтому в качестве центров образования пористого отверстия в расплав необходимо включать пузырьковый ядерный агент (например, химический пенообразователь) или минеральное вещество (например, карбонат кальция или тальк).  использование хлорфторуглеродов ограничивается законами об охране окружающей среды.  использование хлорметана также ограничено, и для пенообразования с использованием хлора и углеводородных пенообразователей в производственных зонах необходимы надлежащие системы выхлопа, а также строгие требования безопасности.  Кроме того, давление расплава и падение давления в процессе экструзии также влияют на физический процесс вспенивания.  плотность физических пенообразующих изделий, как правило, ниже по сравнению с химической пенообразующей технологией.  пенообразователь, используемый в физике для вспенивания, должен иметь следующие характеристики: лучше совместимость с полимером;  низкий уровень диффузии;  быстрота испарения обеспечивает низкую концентрацию остаточных газов в стенках пузырьков. 
 преимущество химического вспенивания состоит в том, что его оборудование не требует высокой специфичности, пенообразователь может быть в форме исходного сырья или непосредственно замер добавлен в полимер.  химический пенообразователь зависит от температуры термического разложения пенообразователя и количества паров, пенообразователь обычно твердый, при разложении выделяют необходимый газ для образования пены.  химический пенообразователь делится на две категории: экзотермический пенообразователь, производящий тепло при разложении;  теплопоглощающий пенообразователь, необходимо подключить тепловой ввод, чтобы вызвать реакцию разложения.  пенообразователь типа "Коктейль".  Такие пенообразователи характеризуются началом реакции разложения при его разложении, когда теплота достигает температуры разложения, что приводит к длительности реакции разложения, что может вызвать неуправляемую цепную реакцию.  Большинство таких пенообразователей являются поровыми пенообразователями типа азота, в результате чего образуются твердые разложения, не совместимые с PP, которые могут вызывать отложения или перелив в носовой части.  рекомбинационная линия  Com 
 для производства листов гладкой и равномерной поверхности с помощью этого процесса вспенивания необходимо, чтобы пенообразователь разлагался полностью перед тем, как расплав выльется из носовой части машины, иначе поверхность расплава лопнет.  структура пенообразующих составов, выпускаемых с помощью таких пенообразователей, относительно жесткая и пористая.  пернатый пенообразователь.  Этот пенообразователь обычно является смесью лимонной кислоты, бикарбоната натрия и углекислого натрия.  Этот пенообразователь при разложении поглощает тепло, степень управляемости реакции выше, и пенистая структура может быть хорошо контролирована.  рекомбинационная линия  Com