А. 
 1. пластиковые сорта, термопластичные пластик формования, в силу того, что еще есть цементация формы изменения объема, внутреннее напряжение сильное, замораживание остаточных напряжений в пластике, молекулярной ориентации и другие факторы, так что, по сравнению с термореактивный пластмасс, сокращение более высокая, широкий диапазон сужения, квадратный характер очевидно, а также после формования, отжиг или мокрой обработки, коэффициент усадки, как правило, больше, чем термореактивный пластик.  рекомбинационная линия 
 2. конструкционные характеристики пластика, есть ли место вставки, макет вставных деталей, количество непосредственно влияет на направление потока, распределение плотности и размер сопротивления усадки, так что характеристики пластика имеет большое влияние на усадку, направление.  рекомбинационная линия 
 3. форма, размер, распределение входного отверстия, эти факторы непосредственно влияют на направление потока, распределение плотности, компенсирующее давление и время формования.  прямые входные отверстия, входное сечение большое (особенно более сильное) сокращение, но большое направление, ширина входного отверстия и длина короткая ориентация мало.  сужение от входной горловины или параллельно направлению потока велико. 
 4. условия литья в литье, литья в литье условия формования в основном относится к пластиковых деталей при обработке пресс - формы и температуре пластика, давление, скорость, время инъекции и сохранения давления.  рекомбинационная линия 
 высокая температура пресс - формы, медленное охлаждение расплава, высокая плотность, усадка, особенно для кристаллического материала из - за высокой кристаллизации, большой объем изменения, так что сужение более.  распределение температур Мод и пластиковых деталей и холодно внутри и снаружи 8 глава II параметры процесса литья и его влияние на факторы и равномерность плотности также связаны, непосредственно влияет на размер и направление каждого раздела усадки.  давление и время, удерживающее давление, также оказывают большое влияние на сокращение, большое давление и длительный период времени, но малое, но большое направление.  давление впрыска пласта высокая вязкость расплава мала, межпластовое напряжение сдвига мала, после раздевания упругий прыжок большой, поэтому усадка также может быть умеренной величиной для уменьшения.  температура концентрата высокая, усадка большая, но направленность мала.  Таким образом, при формовке регулировать температуру модели, давление, скорость и время охлаждения при инъекции и сохранении давления можно надлежащим образом изменить усадка пластика. 
 дизайн пресс - формы в соответствии с диапазоном сужения пластика, толщина стенки пластика, форма, форма входного отверстия, размер и распределение, в соответствии с опытом, чтобы определить степень сужения различных частей пластика, чтобы вычислить размер полости.  для высокоточных пластических деталей и трудно контролировать коэффициент усадки, как правило, следует использовать следующие методы проектирования пресс - формы: к внешней части пластика взять меньший диаметр сужения, внутренний диаметр взять больше сужения, чтобы сохранить после испытания изменения места;  испытательная форма определяет форму, размер и условия литья системы;  предназначение для последующей обработки пластических деталей после их последующей обработки для определения изменения размера (измерение должно быть после раздевания после 24h);  - модифицировать пресс - форму по фактическому сужению;  для выполнения требований, предъявляемых к пластическим изделиям, можно несколько изменить технологические условия.  рекомбинационная линия 
 степень текучести термопластичных пластмасс, как правило, можно анализировать из ряда показателей, таких как размер молекулярной массы, индекс расплава, длина потока архимедова, кажущаяся вязкость и отношение потока (длина процесса / толщина стенки пластика).  молекулярная масса мала, молекулярное распределение широко, молекулярная структура плохо структурирована, показатель расплава высокая, длина винтовой линии длинная, кажущаяся вязкость мала, чем больше поток лучше текучести;  В соответствии с требованиями конструкции пресс - формы, можно разделить текучесть часто используемых пластмасс на три категории.  Хорошая текучесть: PA, PE, PS, PP, CA, Поли (4) метиламилен.  средняя текучесть: поливиниловые смолы (например, АБС, АС), ПММА пом и полифениловый эфир.  слабая текучесть: PC, PVC, полифениловый эфир, полисульфоновый сульфон, фторопласт.  технология литья литья литья и производства для управления текучестью пластмасс также зависит от различных факторов формования, основные факторы воздействия: высокая температура материала, но и текучесть различных пластмасс, ps (особенно ударные и MFR значения выше), PP, PA, PMMA, модифицированный полистирол (например, ABS, AS), PC, CA и другие пластики текучесть с колебаниями температуры выше для PE, POM, CA и других пластмасс  в свою очередь, повышение температуры и снижение температуры оказывают меньшее воздействие на их текучесть.  Таким образом, первая из них в момент формования регулировать температуру, чтобы контролировать текучесть. давление впрыска пласта увеличивается, расплав имеет сдвигающее действие, а текучесть увеличивается, особенно PE, POM является более чувствительным, так что формование вовремя регулировать давление впрыска для контроля текучести.  форма, размер, конфигурация, система охлаждения, дизайн расплава сопротивления течения (например, чистота полости, толщина сечения, форма полости, система выхлопных газов) непосредственно влияет на фактическую текучесть расплава в полости.  рекомбинационная линия 
 кристаллический термопластичный пластик в соответствии с его конденсацией, есть ли явление кристаллизации можно разделить на кристаллический пластик и некристаллический тип (также известный как аморфный) пластик двух категорий.  так называемый узел явление является пластика из расплава состояния в конденсацию, молекулы двигаются отдельно, полностью без последовательности, превращается в молекулы, чтобы остановить свободное движение, слегка фиксированное положение, и делает молекулы выстраиваются в качестве тенденции к упорядочению модели, чтобы отличать внешний вид этих двух типов пластика критериев, может быть толщина стенки прозрачность пластика, а также общий кристаллический материал является непрозрачным или полупрозрачным (например, POM),  амортизирующее вещество является прозрачным (например, ПММА и т.д.  При конструировании пресс - формы и выборе литья машины следует обратить внимание на следующие требования к кристаллической пластмассе и обратить внимание.  для повышения температуры к моменту формования требуется много тепла, оборудование с большой способностью к пластификации.  при охлаждении необходимо полностью охладить тепло.  () большая разница в плотности расплава и твердого состояния, большое сужение при формовании, легкое сужение отверстий, пористость.  - быстрое охлаждение, низкая кристалличность, малая усадка, Высокая прозрачность.