сопутствующее вещество ПВХ / ПВХ также можно назвать модифицированным поливиниловым хлорированным полиэтиленом, поливинилхлорированным полиэтиленовым сплавом, сокращенным в виде PVC / CPE.  1) смола PVC / CPE с смешанными свойствами смеси PVC / CPE представляет собой новый высокомолекулярный материал.  совместимость двух смол связана с содержанием хлора в CPE (36 - 48% хлора в CPE) и распределением атомов хлора в основной цепи этилена.  после включения в полихлорвиниловую смолу хлорированного полиэтилена произошло заметное улучшение качества обработки сопутствующего вещества по сравнению с ПВХ - смолой, а также повышение ударной прочности изделия, однако степень жесткости и растяжения несколько снизилась.  прочность на изгиб составляет 56 МПа, прочность на растяжение - 30 мпа, а прочность на разрыв - 120%.  метод смешивания PVC / CPE предназначен прежде всего для улучшения смеси PVC / CPE в соответствии с требованиями изделия; для измерения различных материалов (PVC, CPE стабилизаторы, красители и смазочные материалы) в соответствии с требованиями рецепта.  в процессе смешивания постепенно добавляют стабилизаторы, добавляют наполнители, краски и CPE, когда температура смеси достигает 90°C, добавляют смазочные материалы, продолжая смешивать и смешивать различные материалы.  обмазывайте высокотемпературные смеси в холодильнике, быстро охладите материал до температуры ниже 50°С.  производство криогенных материалов в экструдер для смешивания (около 170°C) в смеси PVC / CPE (3) в смеси PVC / CPE и формовочном методе PVC / CPE осуществляется главным образом путем экструзии.  отношение длины винта к экструдеру составляет L / D = 15 = 1, степень сжатия - 2: 1, а температура нагрева машины - 190 - 240°C.  экструзия формовка, стойкий к удару, погодостойкий, огнестойкий тип твердых изделий, трубы, трубы, пластины, профили и кабель, шланг, пленка, транспортная лента ит.д. 
2.3.18 сополимер ПВХ / винилацетата 
    сополимер ПВХ / этиленуксусноэтилена также можно назвать модифицированным поливинилхлоридом (ПВХ) с сокращенным названием PVC / EVA.  Это поливинилхлорид и этиленуксуснокислый сополимер, а также другие вспомогательные материалы, которые в определенном соотношении были изготовлены на основе комбинированного гранулирования.  1) совместимость PVC / EVA с EVA зависит от содержания VA в EVA, которое полностью совместимо с PVC, когда VA содержит 65 - 70%.  когда EVA содержит 45% VA, после смешивания с PVC образуется многофазная структура, которая повышает стойкость PVC к ударам, улучшает производительность обработки и термостабильность.  сопутствующая смола имеет хорошую криогенную стойкость к ударам, морозостойкость, обрабатываемость, химическую стойкость и чувство руки.  2) при смешивании PVC / EVA PVC и EVA (требование о том, чтобы содержание этилена в EVA составляло около 50% от относительной молекулярной массы в 100 000, порошковой материал) и других материалов (стабилизаторы, смазочные материалы и т.д.  обратите внимание, что прибавка EVA не должна превышать 15%.【измерение точных материалов в смеси, смешивание равномерно, а → смешивание сырья в двухвалковая машина для распаривания, пластикация, а затем резание рулонов → измельчение кусков в гранулятор для равномерного гранулирования, т.е.  продукция производства имеет ударно стойкие трубы, трубы, листовой лист, листовой материал, профили и детали промышленного оборудования, мягкие изделия, такие, как морозостойкая пленка, плёнка, кабельный изоляционный слой для кабелей, искусственная кожа и пена подошвы.  сопутствующее вещество PVC / EVA, изготовленное в китае такими организациями, как шанхайский химический завод, Тяньцзиньский современный химический завод, пекинский завод органической химии и др. 
2.3.19 сополимер из полихлорвинила / акрилонитрила - бутадиена - стирола 
    сополимер из полихлорвинила / акрилонитрила бутадиена - стирола также можно назвать модифицированным поливинилхлоридом (ПВХ) в АБС.  На самом деле это смесь в основном состоит из сплавов пвх и АБС - смол.  пластмассовый сплав, изготовленный в результате смешивания, может быть сокращен как PVC / ABS (1) PVC / ABS пластмассовый сплав PVC / ABS, представляющий собой смесь, в которой сочетаются как PVC, так и ABS.  его изделие трудновоспламеняется, отходит от источника огня из - под гашения, химически стойкие препараты, при постоянной температуре имеет более отличные механические свойства, жаростойкий, ударостойкий, легко обрабатывается;  поверхностный блеск, окрашиваемость и декоративная декоративность продукции лучше, чем качество продукции ПВХ.  первоначальная продукция ПВХ, однако, не пригодна для использования на открытом воздухе, поскольку пластмассовые сплавы PVC / ABS представляют собой многоцветное изделие, внешне финансируемое зерно.  цвет, светло - желтый, слоновая кость, чёрный или другой цвет, не содержит механических примесей, поверхность однородна.  К. Разработка комбинированной формулы PVC / ABS для смешивания материалов в соответствии с требованиями PVC / ABS для изготовления изделий из пластических сплавов.  состав материалов в смеси требует замера различных материалов (ПВС, АВС на 5 - 15% и стабилизаторы, модификации и другие вспомогательные средства).  Xi высокоскоростной смеситель смешивать и смешивать материал, смешивающий различные измерения.  - смешивать, пластикировать равномерно с помощью кипящей или экструдера, а затем резать равномерно зернистые гранулы.  3) изделия из пластмассовых сплавов PVC / ABS, изготовленные из пластмассовых сплавов и формованные методом PVC / ABS, могут быть изготовлены путем экструзии, прокатки и литья.  Эти сопутствующие вещества широко используются для формования твердых пластмасс, которые являются огнестойкими и более устойчивыми к ударам.  такие, как экструзионные трубы для формования, листовой материал и кабель для изоляции обсадной колонны.  литье в кожух телевизора, корпус телефонной машины, корпус электронной вычислительной машины, кожух приборов, автомобильных конструкций, соединительных модулей в линии, а также варп и уток в текстильной машине.  выбор экструзионного формовочного оборудования следует обращаться к экструзионно - формовочной технологии из АБС смолы: отношение длины винта к (18 ~ 20): 1, отношение сжатия к (2,5 ~ 3): 1, температура нагрева барабана машины 160 ~ 185℃, температура пресс - формы 165 ~ 195℃.  в литьевом формовочном оборудовании механическая равномерная температура в области технологии составляет 165 ~ 185 °C, передняя сторона ствола - 170 ~ 180°C, температура сопла - 175 - 190°C, давление впрыска - около 50 мпа.  После завершения производства пластмассовых сплавов PVC / ABS или литья литья формовочных изделий АВС или HDPE, HIPS очистные машины, чтобы предотвратить время термораспада машины.  PVC / ABS пластмассовых сплавов в производственных единицах, таких, как шанхайский высокомостиковый химический завод, ланьчжоуский научно - промышленный завод синтетического каучука, шанхайский завод побед де пластмасс и т.д. 
2.3.20 сопутствующее вещество ПВХ / полиакриловых кислот 

    сопутствующее вещество ПВХ / полиакриловый эфир также можно назвать модифицированным полиэтиленом акрилового каучука.  Это высокомолекулярный материал, изготовленный из комбинации полихлорвинила и полиакриловых эфиров (ПВХ / акр (1) с характеристиками сопутствующего поливинилхлорида (ПВХ / акр) и полиакриловых кислот (полихлорвиниловых смол), в которых из - за смешения полиакриловых кислот повышается ударная стойкость изделий из полихлорэтилена, улучшается производительность обработки, терпение, прозрачность, светостойкость, способность к воздействию холода, окрашиваемость, а также красочность,  Кроме того, повышается прочность расплава, скорость гелеобразования и волочения, а затем добавляются вспомогательные материалы для формования ПВХ, после смешивания однородных и смешивающихся гранул и смешивания.  3) сопутствующее изделие PVC / ACR и формовочная смесь PVC / ACR образуются в пластмассовых изделиях, которые могут быть обработаны путем экструзии, литья и пенообразования.  в основном используются для формования изделий, требующих повышенной прочности при ударе, таких как трубы, листовые материалы, профили, пластины, полы и Пенообразующие изделия. 

2.3.21 поливинилхлорид, наполненный красным шламом 

    поливинилхлорид, наполненный красным шламом, также известен как гематин.  Он представляет собой новый композиционный материал, изготовленный из ПВХ в определенной пропорции с красным шламом и дополненный другими ПВХ - профильными поверхностями.  (1) материалы, содержащие ПВХ - наполнители из красных шламов и поливинилхлоридных смол, обладают не только характеристиками обычных ПВХ - смол, но и характеристиками теплостойкости, механических свойств и стойкости к старению.  Такие составы являются менее дорогостоящими и менее токсичными.  Но относительная плотность красных шламов (2.7 ~ 2.9), цвет для земляных и красных, не подходит для производства легкой и светлой продукции.  В таблицах 2 - 91 приводятся технические стандарты пластиковых жестких труб, изготовленных из красных шламов, заполненных ПВХ.  Таблица 2 - 91 технические стандарты для пластмассовых жестких труб (SG78 - 75) характеристики характеристики характеристики (SG78 - 75) относительной плотности 1,40 - 1,60 плоскости (1 / 2 в наружном диаметре) без трещин, гидравлическое явление разрыва (60°C) допустимое напряжение 13MPA или (20°C) допустимое напряжение 35MPA не разрывается, скорость изменения размера утечки не превышает 1 h в направлении длины не более 4,0 в направлении диаметра, чем 2,5 (2) в чистом грунте наполнение поливиниловых пластмасс в соответствии с требованиями, предъявляемыми к формуле,  пвх и голая глина (отходы алюминиевого завода) и другие вспомогательные средства, измеренные после равномерного смешивания в быстроходных микшерах, после чего пластифицировать грануляцию с помощью экструдера, образуя смесь.  3) изделия из ПВХ, наполненные глиной, и изделия из ПВХ, образующиеся в результате наполнения красным шламом полихлорированным веществом в, могут быть обработаны путем экструзии, прокатки и прессования.  формовочные изделия из основных труб, листов, пола кирпича и других твёрдых пластиковых изделий;  можно также использовать для производства мягких изделий, таких, как обувь, искусственные и тяжелоупаковочные пленки.  красный ил наполнитель полихлорвиниловый пластиковый завод в Чжэнчжоу три завода, завод anyan Чжи в провинции хэнань, шесть завод пластмасс в Чэнду, гуйян пластмасс второго завода, Вэйхай пластик завод и город казармы пластик.  Эти пластмассовые заводы используют красные шламы для наполнения пвх продукции в следующем порядке.  производственный технологический порядок производства пластмассовых изделий экструдером является: пвх смола красный ил - замер → смесь → смешивание → перемешивание → грануляция → экструзия → другие вспомогательные материалы → производство пластиковых листов методом прокатки: поливинилхлоридная смола с красным шламом - измерение → смесь → смешивание → прокат прокат пластинка → прессование других материалов 

2.3.22 наполнение пылью пвх 
    порошковая зола, заполненная ПВХ, также может считаться заполненной ПВХ - композиционным материалом, состоящим из ПВХ и пыли.  Помимо того, что такие композиционные материалы обладают свойствами ПВХ, Увеличение антропогенной пыли повышает коррозионную стойкость, влагостойкость и огнестойкость ПВХ - смол, а также значительно снижает производственные затраты.  порошковая зола наполнить полихлорвиниловым методом, так же, как и ранее описанная технология заполнения красной глиной поливиниловым методом, до тех пор, пока порошковый зола (отходящий шлак от теплоэлектростанции обрабатывается диэлектриком), поливинилхлорид (XJ - 4) и другие вспомогательные вещества по рецепту смешиваются равномерно, путем экструзии или проката может быть формованным изделием, можно полностью со ссылкой на технологическую укладку в книге 2320, формовочные продукты, такие, как Пол, ограждение стен, потолок, декоративные плиты и т.д.  антикоррозийная доска и зола печи пыли наполнитель полихлорвиниловый формовочный лист характеристики характеристики характеристики порошковая зола наполнение полихлорвиниловый материал производственная единица в Чжэнчжоу пластиковый лист завод, цзянсу сопу химическая акционерная компания, ооо, и город Ляоюань известковых пластиковых материалов.