поликарбонат (ПК) представляет собой общее название высокомолекулярного соединения, содержащего в основных молекулярных цепях углекислые эфиры.  методы производства поликарбоната включают эфирный обмен и фотогазификацию.  В настоящее время наиболее широко используется фенол а ароматические поликарбонаты и инженерные стеклопластиковые волокна для увеличения поликарбоната.  (1) свойства и характеристики поликарбоната представляет собой прозрачный, белый или микрожелтый полимер, без формы, без вкуса, без токсичности;  изделие твердое, ударостойкое, имеет хорошую вязкость, низкий коэффициент поглощения воды;  механика хорошая.  Но прочность на усталость низкая, легко производить трещины;  жаростойкость и морозостойкость лучше, применение диапазона температур - 60 ~ 120℃, температура термодеформации около 135℃, температура плавления при температуре 220 ~ 230℃, температура разложения > 310℃;  высокая вязкость расплава, слабая текучесть, большая трудность формования, но хорошая окраска;  имеет хорошую электроизоляцию, не легковоспламеняемость, есть самогашение;  Стойкие к кислотам, солям и маслам, жирным углеводородам и спиртам, не стойкие к хлору углеводороды, щелочи, Амин, кетон и другие среды, легко растворимые в таких кислородных растворителях, как Дихлорметан и дихлорэтан.  (3) формовочный способ и назначение поликарбоната перед формовочным изделием, сырье должно быть высушено в воздухонагревательной печи с циркуляцией 120 - 130°C, чтобы влажность сырья не менее 0,03%.  после сушки сырья, можно использовать экструзии, литье, выдувание и вакуумное формование.  изготовлены из различных листов, труб, контейнеров и пленок.  при формовке поликарбоната формовочная обработка, загрузочная часть цилиндра температура около 230 °C, пластификаторная температура около 250°C, средняя температура около 270°C, давление впрыска в пределах 40 ~ 120MPA, температура пресс - формы около 100°C.  для устранения внутренних напряжений в изделиях при их формовке производится термообработка при температуре около 120°C.  можно использовать масляные ванны, или термообработки поликарбоната в сушилке является одним из комплексных высококачественных инженерных пластмасс, продукты широко применяются в машиностроении, электротехнической промышленности, транспорта и текстильной промышленности, медицинских и бытовых товаров.  в области автоматов, различные виды малонагруженных шестерен, рейки, кулачки, червяки, винты, гайки, трубки, крыльчатки, детали для клапанов, фотоаппараты, детали для часов ит.д.  - электротехническая промышленность, в частности, является комплектом для подключения к изоляции электронных вычислительных машин, телевизоров, радиоприемников, звукового оборудования и бытовой техники, рамкой катушки, прокладкой ит.д., корпусом приборов, кожухом ручного электробурения, вентилятором, лампой и контроллером.  средства к существованию, солнцезащитные очки, зажигалка, пиротехнические принадлежности, ванна, шлем, светильник, столовая посуда, Сигнальные лампы, бутылки пива ит.д.  - в военной области, авиационные, автомобильные и судовые лобовые стекла, противотанковые мины, рукоятка пистолета, перископ ит.д.  Кроме того, в текстильной промышленности используются различные уточные трубы, пряжи, шерстяные трубы и т.д., в строительстве и сельском хозяйстве используются в качестве стеклянных окон и стеклянных отопителей с высокой ударной прочностью, с высокой степенью безопасности и декоративности.  полиформальдегид имеет такие характеристики, как плотность, кристалличность, механическая прочность.  кратковременная прочность полиформальдегида, модуль, удлинение, температура термической деформации, устойчивость к ползучести, теплостойкость к горячей воде лучше среднего формальдегида, а также широкий диапазон температур формования. 
 В таблицах 2 - 126.  (2) формовочный метод и назначение полиформальдегидных смол может быть общим термопластическим способом формования, таких как инъекции, экструзии, выдувание и напыление, но больше применения инъекции формовочных изделий.  формовочные смолы должны обрабатываться до сушки в сушилке с температурой 90 ~ 100°C 304h, после обработки смолы влажность не должна превышать 0,1%.  Сначала смолу экструзии грануляция, а затем в гранулы добавить определенную долю наполнителя, стабилизатора и формальдегида абсорбер, смешивание смешивания, а затем экструзии гранул.  Тогда можно сделать формовочное изделие путем инъекции.  при формовке путем инъекции следует использовать низкую температуру пластикации, короткое время нагрева, высокое давление впрыска и скорость инъекции, а также температура пресс - формы должна получить высокое значение.  теплота нагрева барабана машины от 160 до 180℃, давление впрыска от 60 до 130 МПа, температура формовочной формы от 80 до 120℃.  формовочные Изделия должны храниться в масляной или воздушной ванне от 120 до 140°с.  полиформальдегидные изделия являются идеальным инженерным пластиком, инъекции формовочные изделия могут заменить медь, алюминий, литый цинк и сталь, широко используется в сельскохозяйственном машиностроении, автомобиле, электрооборудовании, приборах и строительстве, легкой промышленности.  например, в автомобиле, можно производить клапан дренажа, крышку радиатора, крыльчатку насоса, вентилятор нагревателя, подшипники, тормоза, арматуру руля ит.д.;  в механическом оборудовании для производства легконагрузочных шестерен, муфта, корпус насоса и детали для насоса, направляющая станины, детали для станка ит.д.;  в области электротехники для производства деталей в телефонах, радио, магнитофонах, видеомагнитофонах, телевизорах, электронных вычислительных машинах и факсах и т.д.;  в повседневной жизни используется для производства баков, кранов, оконных рам, соединительных труб, корпусов водомера и запасных частей к газовым часам;  Поскольку полиформальдегид нетоксичен, не загрязняет окружающую среду, можно также широко использовать в оборудовании пищевой машины, такие как шестерни привода, подшипники и кронштейны. 
2.8 полигидрофталевый эфир 
     поли - гидрогликолевый эфир (ПЭТ) является насыщенным двухэлементной кислотой и двухэлементным полимером с полимеризацией в результате поли - реакции.  PET - код Акронима полигидрофталевой кислоты / спиртового эфира.  полиэтиленгликолевый эфир и полигидрофталевый спирт (ПБТ) широко известны как термопластичные Полиэфиры.  (1) перед высыханием свойства и характеристики полиэтиленгликолевого эфира нафталиновой кислоты имеет прозрачный макияж, после сушки - молочный цвет, плотность - 1,30 ~ 1,38g / см3, температура без формы стекла - 69°с, температура плавления - 250 ~ 265°с, долгосрочная температура изделия - 120°С, скорость всасывания - низкая (около 0,13%), коэффициент усадки при формовке продукции - большая (около 0,7% - 1%), высокая точка воспламенения - 480°с);  изделия в термопластическом изделии наиболее прочно, и в более широком диапазоне температур лучше физико - механические свойства, прочность на растяжение пленки соответствует алюминиевой пленке, в 9 раз больше, чем Пэ пленки, но прочность на разрыв лучше, чем Пэ мембраны;  прозрачность 90%;  электрические изоляционные свойства отличные, при высоких температурах высокой частоты, электрические свойства все еще лучше;  химическая стойкость хорошая, а также высокая концентрация ГФУ, фосфата и уксусной кислоты при высоких температурах, антищелочестойкость, кипячение в горячей воде легко поддается гидролизу.  (2) метод формования с высокой температурой кристаллизации для применения Пэт смолы, процесс формования является более сложным.  обычно можно экструзии в виде таблеток, а затем, вытягивая по горизонтали и вытягивая пленку, также может экструзии или литья после формования формы формы формы формы формы формы формы формы сосуда типа изделий, мембраны также могут вакуумное покрытие алюминием, медью или серебром металлического слоя.  формовочная пленка с экструзией - растяжением при температуре плавления около 270°C, формованная из т - образных (или вешалка) форм толщина полосы, мгновенно Обреченная на охлаждение ролика, затем продольная растянутая пленка при температуре около 85°C (примерно в 3 раза растяжение), поперечная растянутая пленка при температуре около 110°C в 25 - 4 раза, при температуре около 235°C, полученная при температуре термотипизации пленки.  PET смолы используются главным образом в качестве волокна, а затем в качестве пленок и инженерных пластмасс.  волокна используются главным образом в текстильной промышленности.  пленка используется в качестве перевязочных материалов для электроизоляции, таких, как конденсаторы, межкабельная изоляция, электродвигатели, трансформаторы, печатные схемы и кабельные кабели;  использование в качестве основы для фильмов и фильмов, рентген - пластинок, аудио - и видеозаписей;  различные композиционные мембраны являются упаковочными материалами для промышленных, пищевых и медицинских приборов, деталей электрооборудования;  Кроме того, пленка может быть использована для вакуумного нанесения алюминия, меди или серебра, изготовленного из металлизированной пленки, используемой, в частности, в качестве проволоки из золота и серебра, пленки миниатюрных конденсаторов и различных украшений.  экструзия - выдувание и литье - выдувание формовочной тары, полиэфирная бутылка имеет прозрачность, легкость, прочность высокая, химически стойкие препараты коррозии, хорошая герметичность и другие преимущества.  бутылки для напитков, содержащие углекислый газ, могут также использоваться для напитков, уксуса, растительного масла и косметических принадлежностей.