поливиниловые смолы (ПС) представляют собой одну из самых крупных разновидностей в серии стирола, в основе которой лежат бензол и этилен, изготовленные из внутренней полимеризации или суспензионной полимеризации.  (1) характеристики ПВХ - это бесцветная прозрачная, неинтересная, не вонючая и блестящая зернистая масса.  изделия из него как стекло, твёрдый и хрупкий;  при ударе ломкий металл дробится;  температура плавления составляет 150 ~ 180℃, температура термодеформации - 70 ~ 100℃, долгосрочная температура - 60 ~ 80℃, температура термического разложения - 300℃;  легковоспламеняющийся, черный дым, в то же время рассеян специальный запах;  продукция имеет большую жесткость и поверхностную твердость всасывания воды, в сырой среде необходимо поддерживать ее механические свойства и стабильность размеров;  фотогенность уступает только акриловым смолам;  Хорошие электрические характеристики, объёмное и поверхностное удельное сопротивление;  стойкость к облучению.  есть хорошая переработка и окраска, цена также дешевле;  растворимые в ароматических углеводородах, хлоруглеводородах, жирных углеводородах и эфирах, могут быть устойчивы к воздействию некоторых минеральных органических кислот, щелочей, соли, низкосортных спиртов и водных растворов.  недостатки: хрупкость изделий, низкая прочность на удар, износостойкость, легковоспламеняемость, не кипящая вода.  для улучшения недостатков полистироловой смолы, путем сополимеризации, смешивания, рекомбинации и наполнения, были разработаны высокопроизводительные смолы и пластмассы с стироловым покрытием.  например, высокая ударная ударная ударная прочность полистирола (сополимер HIS этилена (SAN), метакрилат - бутадиен - стирольный сополимер (MBS), акрилонитрил - бутадиен - стирольный сополимер (ABS) и т.д.  (2) способ формования и назначение полиэтиленового расплава имеет хорошую текучесть, имеет хорошую формовочную производительность, легко окрашивается, имеет хорошую стабильность размеров.  Может быть использован для литья литья, экструзии, выдувания, вспенивания, горячего формования, сварки, сцепления, покрытия и обработки машины способ формования.  для приборов, приборов, электрооборудования, телевизоров, игрушек, бытовых товаров, бытовой техники, канцелярских принадлежностей, упаковки и пеноматериалов. 
2.5.1 пенопласт 
    пенообразовательный полистирол также известен как пенообразующий материал для гранул полистирола или возимый полистирол (EPS, foamedpollystyrene).  Этот пенополиуретан был изготовлен главным образом путем наполнения определенного количества пенообразующих веществ (углеводородов с низкой температурой кипения) в капельку, полученную в результате суспензии.  (1) характеристики характеристики пенополиуретана является белым или бесцветным прозрачным шариком, относительная плотность 1.05-1.06;  можно окрашивать любой цвет, хорошая антихимическая стойкость.  пенополиуретан, содержащий легковоспламеняющийся углеводород с низкой температурой кипения, при нагревании до 90 ~ 110°с, объём может увеличиться в 5 - 50 раз, а может превратиться в пенопласт с теплоизоляцией, звукоизоляцией, антисейсмичностью, водостойкостью, кислотостойкостью, щелочестойкостью и другими свойствами.  этот пенопласт легкий, низкая теплопроводность, малое поглощение воды, хорошая звукоизоляция, а также некоторая механическая прочность и ударопрочность.  Высокая стойкость к криогенным колебаниям (до - 100°C), максимальная температура использования около 70°C.  легковоспламеняющиеся, не стойкие к нефти растворители, не пригодны для контакта с бензолом, эфиром и пиротехническими веществами.  (3) способ формования и тип использования поливинилхлорид формования главный используется прессованием.  Пенообразующие материалы используются для защиты от землетрясений, изоляции, изоляции, звукоизоляции и плавучего материала. 
2.5.2 сополимер акрилонитрил - бутадиен - стирол 
    акрилонитрил - бутадиен - стирольный сополимер, на предприятиях по переработке пластмасс, как правило, используется в качестве абстабс смолы мелко - жёлтого зернистого или жемчужного типа, ее продукты выносливые, твердые, твердые, нетоксичные, безвкусные, с низким содержанием влаги, отличные криогенные антиударные свойства;  размеры стабильность, электрические свойства, износостойкость, антихимические препараты, окрашиваемость и тип обработки и механической обработки лучше;  температура плавления смолы составляет 217 ~ 237°C, а температура разложения - более 250°C;  смолостойкая вода, неорганические соли, щелочи и кислоты, не растворимые в отдельных спиртах и углеводородных растворителях, но легко растворимые в альдегиде, кетоне, эфире и некоторых хлоруглеводородах;  тепловая деформация имеет низкую температуру, непрозрачность, воспламеняемость, плохая устойчивость.  (1) способ формования АБС смолы имеет хорошую формовочную производительность, может быть литья, экструзии, экструзии, прокатки, вдувания, вакуума и пенообразования различных способов формования смолы мало увлажнения, в общем, сырье не требуется для сухой обработки.  литьевое формование: температура плавления 200 ~ 240℃, давление впрыска 50 ~ 100MPA, формовочный корпус температуры 40 ~ 80℃.  экструзионная формовочная машина для формования момент температура трубы от входной горловины до конца пресс - формы 17680ºс, 180 ~ 220°с, отверстие штампа 180 ~ 210°с;  диаметр: 20: 1, степень сжатия: 2.5 ~ 3.  изделия свариваются, их можно приклеивать, их можно обрабатывать резанием. (2) BS хорошо сложен, низкий размер и легко формовщик преимущества, так что в настоящее время используется больше пластиковых сортов.  широко используется в электрооборудовании, бытовой технике, офисном оборудовании, приборах, оборудовании и запасных частях к оборудованию автомобильной промышленности.  например, корпус телевизора, магнитола, стиральной машины, холодильника, телефонной вычислительной машины, пылесоса, вентилятора и кондиционера воздуха и некоторые его детали;  в инструментальной таблице и легкой промышленности, для производства приборных щитов, приборных коробок;  пряжа, фотоаппарат, часы, музыкальные инструменты ит.д.;  в строительной промышленности используются для дренажа, выхлопных труб, труб, дверных и оконных рам.  жалюзи, Колпачки и т.д.;  в автомобильной промышленности используются некоторые агрегаты как внутри, так и за пределами автомобиля, решетки теплоотвода, абажуры, панели приборов и панель управления. 
2.5.3 высокий ударопрочный полистирол 
    высокий ударопрочный полистирол (high impact polysystemyrene, HIPS) представляет собой разновидность цветных непрозрачных шарикообразных или гранулированных смол, продукты которых имеют высокую прочность и устойчивость к ударам;  цветность, химические свойства, электрические свойства и технологические свойства идентичны полистирену, но его растяжение, твердость, светопроницаемость и светостойкость, а также теплостойкость несколько снизились по сравнению с полистиреном.  при попадании в каучук ударная прочность HIPS была повышена в зависимости от содержания резины и способности смолы разделить ее на три уровня: среднеударный, высокоударный и сверхвысокий ударный.  25.4 сополимеры стирола - акрилонитрила - тупые полимеры винила - акрилонитрила - также известны как SAN или AS смолы.  это некрасивая или желтоватая прозрачная зернистая термопластичная смола.  ударная прочность выше полистирола, имеет хорошую теплостойкость, устойчивость к воздействию масла, сейсмостойкость, химическую стабильность и стабильность размеров: механическая прочность лучше, чем полистирол, прозрачность и полистирол;  коррозия неполярными веществами, такими, как бензин, керосин и ароматические углеводороды, устойчивыми к воде, кислотам, щелочам, моющим средствам и растворителям галогенированных углеводородов, растворяется в кетонах.  смола SAN может формироваться путем инъекций, экструзии и пенообразования.  перед формовкой смола должна быть высушена при температуре около 80°C, температура плавления путем инъекции составляет 160 - 200°C, давление впрыска составляет около 100 мпа.  смола может также формоваться в штампованном, ламинарном формовке, изделие может быть обработано механическим способом, сцеплением, сваркой и гальванизацией поверхности изделия SAN, так же, как и полистироловые изделия, и может быть использована для производства деталей маслостойких машин, баков, ламп, приборных щитов, линз - приборов, запчастей к автомобилям, канцелярских принадлежностей, лопаток вентилятора, электрических инструментов, крыльчатки и деталей камеры и т.д.  2.5.5 сополимер акрилонитрил - стирол - пропиленовый эфир (ASA) смола ASA представляет собой трехкомпонентный сополимер, изготовленный из акрилонитрила и стирола на акриловой резине.  по сравнению с АВС, его стойкость увеличилась почти в 10 раз, а ударная прочность несколько снизилась;  обрабатываемость хорошая;  теплостойкость хорошая, без деформации в условиях высокой температуры, постоянная прочность, как правило, может быть использована при температуре от - 20 до 70°C;  высокая теплоизоляционная способность, хорошая устойчивость к лекарствам, устойчивость к щелочи, животному маслу и растительному маслу, хорошая устойчивость к статическому электричеству и окрашиванию.  смола ASA может быть изготовлена путем инъекции, экструзии, прессования и формования, а также вторичной обработки путем сцепления, сварки и химического гальванизации.  Поскольку смола ASA имеет хорошую погодостойкость и антиоксидантность, она может быть использована в качестве репрезентативного прибора при сильном освещении в помещении, а также в качестве материала для наружных помещений.  например, автомобили, мотоциклы, запасные части к сельскохозяйственным машинам, приборы, корпус компьютера, дорожные знаки, охрана труда, спортивное оборудование и строительные материалы.