3.1.5.4 структура и основные компоненты 
    одновинтовой экструдер структура и расположение основных деталей, как показано на рис. 34, система одинарного нагрева и охлаждения, а также система электроуправления.  конструкция винтового экструдера, в основном системы передачи, экструзии системы, сверху системы.  (1) система экструзии основной части экструзионной машины экструзии пластиковые системы является основной частью экструзионного оборудования.  его функция заключается в том, чтобы сырье из этого экструзии, нагрева, из твердого состояния в пластическое расплавление, а затем из передней части машины шунтирующая пластина (также называется пористая пластина) равного количества, равного давления равномерно экструзии, чтобы войти в формовочное изделие плесень.  винт  винт конструкции винт является важной деталь экструдера, его диаметр представляет собой стандарт экструдера;  одним из основных условий обеспечения пластической пластичности является выбор форм его конструкции.  Обычная форма винтовой структуры имеет постепенно изменяемый винт и мутантный тип постепенно изменяемого типа винта, структура винта: винт резьбы крыса шаг равный, глубина резьбовой канавки от загрузочного сегмента до равномерного сегмента от глубокой постепенной мелкой.  есть также изменяемый винт, Загрузочный сегмент и равномерно отрезок резьбы по глубине не изменяется, а глубина резьбы пластифицированной Секции постепенно измельчается.  Эта винтовая конструкция подходит для пластификации поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилена (ПВХ).  мутационный винтовой винт мутантного типа Загрузочный сегмент и равномерно выравнивающий отрезок резьбы глубина канавки остается неизменной,  А винт пластификатор  (также называется прессованный участок длины короткие, в этом отрезке резьбы глубины внезапно стали мелко. этот винт конструкции подходит для экструзии поливинилэфина и других кристаллических пластмасс, таких как экструзии. раздельный винт разъемного типа PPHDPE трубы для более общего применения. отличие от вышеописанной структуры винта в части резьбы добавляется дополнительная резьба, что улучшает скорость пластификации сырья, чтобы увеличить экструдер производства.  наружный диаметр резьбы.  выражение "D", мм.  диаметр винта может означать как размер экструдера, так и размер экструдера производства пластмасс, размер, Таблица 37, диаметр винта и пластиковых изделий формовочные размеры.  отношение длины к диаметру означает отношение длины резьбы к диаметру, т.е. L / D.  в стандарте JB / T8061 - 1996 указано, что отношение длины винта к диаметру 20 - 30.  чтобы обеспечить бесперебойное производство экструзии.  предварительный подогрев экструдера с предварительным временем производства осуществляется методом резисторного нагрева, электроиндукционного нагрева и нагрева теплоносителя.  В настоящее время применяется более интенсивный метод нагрева сопротивления.  применяют конструкцию литого алюминиевого нагревателя, показанную на рис. 3 - 16, резистивная проволока устанавливается в металлической трубе, затем труба заполнена оксидом магния ит.д. и лита металлическую трубу в конструкцию алюминиевого нагревателя на схеме 3 - 16.  1 - клемма для алюминиевых сплавов и наружной части цилиндра машины;  2) металлические трубы;  3 - резисторная проволока: поверхность круглого контакта большая, теплопередача хорошая, металл 4 - магнезия порошок;  5 - литые алюминиевые сплавы в проводах сопротивления, наполненных оксидом магния и изоляционный порошок, хорошая герметичность, защита от окисления проволоки сопротивления, продление срока службы.  холодильник экструдера охлаждения в основном означает охлаждение частей цилиндра машины, охлаждение ковша, винт охлаждение и редуктор и винтовой части подшипников упора.  охлаждение барабана обычно осуществляется методом охлаждения воздухом, необходимо для охлаждения трубы вентилятора, при запуске вентилятора, передвижной воздух уносит с поверхности трубы тепло.  охлаждение сиденья загрузочного ковша позволяет охладительной воде течь из пустоты, литая в корпус бункера, забрать здесь тепло, чтобы достичь цели охлаждения.  охлаждение ковша охлаждение и охлаждение, чтобы предотвратить повышение температуры в бункере из - за принудительной загрузки тепла и винтовой загрузочной секции, а также повышение температуры материала липкий, в результате липкий винт вращается.  Таким образом, влияние сырья на винт двигаться вперед, так что экструзии производство не может успешно идти.  винтовое охлаждение в винтовой винт с осевой отверстием для прохода теплопроводной среды (вода или масло), циркуляция входного теплопроводника должна быть постоянной температуры для управления входом в среднюю часть винта, чтобы снизить температуру.  так как этот абзац расплавленный материал получает Большее сжатие, трение и сдвиг, производят много тепла, повышение температуры быстро, чтобы предотвратить разложение расплавленного материала, нужно охлаждение.  в части редуктора и упорных подшипников Температура снижается, приводя смазочное масло насосом, чтобы его мощный цикл унос тепла для достижения цели снижения температуры.  (4) в экструзионно - экструзионной системе, как правило, на передней части винтовой машины машины с пористыми пластинами и сетками фильтра.  Может быть, в зависимости от потребностей продукта заменить, чтобы обеспечить производство экструзии гладко.  визуальная сетка фильтра и диафрагма;  некоторые продукты экструзии формования также может быть без пористых пластин и сетки в настоящее время используется фильтровальная сетка экструзии пластиковых изделий, когда есть быстрое сетевое устройство, структура, как показано в 3 - 17.  когда необходимо менять сеть, гидроцилиндр ведет скользящий плоский диск, быстро продвигает бизнес - планшет, чтобы завершить замену старых и новых мест сети.  при этом из зазора скользящей плоской пластины экструзии расплавленных материалов, а также охлаждение отверстия в зазоре, образуя тонкий слой толщиной около 0,1мм, играет герметичность. 

 (5) система управления экструдером оборудования системы управления используется для осуществления контроля скорости винта в процессе производства экструдера, различных частей температуры нагрева и давления пластификата расплава.  В настоящее время система управления экструдером используется для управления приборами: в настоящее время внедряется система программируемого управления PLC.  по сравнению с двумя системами управления, PLC программируемая система управления лучше подходит для интеллектуального, автоматизации и цифрового управления процессами экструзии производства. 
 3.1.6 двухвинтовой экструдер 
        в цилиндр экструдера, есть два винта, вращающиеся одновременно, то есть для двухвинтовой экструдер.  работа, два винта в сочетании с работой, одинаковой скорости вращения, совместно завершить обязательное продвижение пластика вперед, перевозки и пластика работы.