основной функцией сушилки сырья является очистка воды из сырья.  виды строительных работ для сухих сырьевых материалов разнообразны.  сушилка - ковшевая сушилка, предназначенная для производства комплектующих экструдеров. 
3.3 оборудование для смешивания и грануляции сырья 
     пластиковые изделия экструзии экструзии формования, сырье смеси и грануляция процесс экструзии пластификации сырья расплавленное состояние до формирования необходимой работы (с использованием двухвинтовой экструдер или специальной структуры Одношнековый экструдер производства, как правило, не требуется сырья процесса гранулирования).  этот процесс, чтобы завершить качество хорошее, оказывает большое влияние на экструдер пластификатора сырья и качество формовочных изделий.  В этой операции требуется следующее производственное оборудование: микшер для смешивания раствора;  некоторые вспомогательные сырье (включая растворы, стабилизаторы и т.д.  смешивать различные материалы для формования пластиковых изделий, чтобы они могли равномерно смешивать смеситель;  смешивать равномерный порошковый материал для охлаждения и охлаждения холодной смеси, предварительно пластикировать смесь, смешивать гранулятор и так далее. 
3.3.1 шлифовальный станок 
    мельница - это оборудование для тонкой окраски или других ассистентов, структура которого показана на рисунке 3 - 26.  шлифовальный станок в основном состоит из трех роликов, шестеренчатый редуктор.  бронзовые отбойные плиты, регуляторы расстояний валков и скребки. три валка мельницы работают следующим образом.  быстровращающаяся трехвалковая Джейн управляется электродвигателем через V - ремень, редуктор и набор приводных шестерен.  при проходе между тремя валками измельченный материал вручную корректирует размер зазора между поверхностью ролика в трех роликах.  В соответствии с порядком движения материала, разрыв между рабочими поверхностями трех роликов значительно меньше, тогда материал через мельницу между валками, диаметр более крупные частицы материала измельчаются и измельчаются для достижения цели измельчения частиц материала.  для того, чтобы добавить цвет в пластиковых изделий, путем измельчения мельницы после измельчения, может улучшить и улучшить распространение краски, так что она смешивается с сырьем пластмассовой смолы.  три ролика в мельнице являются основными деталями в абразивном оборудовании, точность обработки и шероховатость поверхности цилиндра непосредственно влияют на качество абразивного материала.  ролик формовается из холодного чугуна или литой стали, отделочный и отделочный ролик шероховатости R.  не должно быть больше 0.20  μ  M, твердость забоя также должна быть выше.  Iii) рабочие скорости ролика разные, отношение скорости 1: 2.5: 6;  промежуточная валка фиксируется, а передние и задние валки могут перемещаться вручную, чтобы изменить расстояние между рабочими поверхностями трех барабанов. 
3.3.2 смеситель 
     по рецепту формовочных материалов пластиковых изделий дозировка требования смешивать пластиковые смолы и вспомогательные материалы, с помощью механического перемешивания, чтобы они могли равномерно дисперсионно смешиваться.  Это может смешивать сырье однородное оборудование, называемый смеситель, также известный как месильная машина. обычная структура смесителя сырья состоит из смесителя z - образного типа, показанного на рис. 3 - 27, и быстродействующего смесителя, показанного на рис. 3 - 28.  Эти две Смесители отличаются друг от друга по структуре, которая приводится на рис. 3 - 29.  Z - образная смесительная машина смешивания скорости работы винта 20 ~ 40r / min и 10 ~ 20r / min, а высокоскоростной микшер смешивания скорости работы до 1100r / min. 
принцип работы высокоскоростных микшеров приведен ниже.  сначала в полость наружной стенки смесительной камеры впуск пара (также полезный нагрев сопротивлением), после нагрева добавлять сырье в смешанную комнату;  когда смеситель интерьера для быстрого вращения винта, сырье для перемешивания около винта из - за трения поверхности лопасти и действия тяги торцевой поверхности лопасти вращается с перемешиванием винта;  под действием высокоскоростных вращающихся центробежных сил, эти материалы снова сбрасываются в смешанную внутреннюю стенку, чтобы стать сырьем для непрерывных стенок, при последующем толчке, поднимаясь по внутренней стенке на определенную высоту, сама гравитация сырья снова ставит его обратно в центральную часть бывшей смеси, а затем вращающиеся лопасти сбрасываются, повторяют оригинальное движение;  Поскольку в смесительной комнате также есть ламинарный лист, он может разрушить режим движения по сравнению с правилами циркуляции сырья и перемешать направление движения материала;  смешанное движение этих потоков сырья вызывает трение, столкновение и проталкивание между сырьем, эти изменения перекрестного действия, чтобы создать некоторую теплоту трения между сырьем;  Кроме того, есть внешняя теплофикация смеси, которая повышает температуру смеси, и совокупное действие этого условия позволяет равномерно смешивать различные виды сырья в смеси. 
3.3.3 грануляционное оборудование 
      смесь однородных порошков (как правило, поливинилхлоридных смол) после охлаждения смеси перемешивания и охлаждения, после того, как температура, можно перейти на следующий этап производства.  Если одновинтовой экструдер экструзии экструзии формовочных изделий, то порошковое сырье должно быть предварительно экструзии процесса гранулирования, обработка хорошо равномерных гранул в производство;  если используется двухшнековый экструдер экструзии экструзии формовочные изделия, то смешивание равномерно, при температуре ниже 45°C порошковый материал, может быть прямо введен в двухшнековый экструдер формовочные изделия (также может быть порошок Специального одновинтового экструдера производства изделий). 
3.3.4 машина для загрузки сырья 
     машина для загрузки сырья означает устройство для загрузки сырья для производства экструдера, питания в бункере экструдера, с пружинным загрузочным устройством и вакуумным загрузочным устройством.  если это производство нескольких экструдеров, следует использовать сжатый воздушный трубопровод для централизованной загрузки, соответственно, для каждого ковша экструдера.  для тех, только несколько экструзионных машин для производства небольших пластмассовых изделий завод, как правило, больше искусственных методов загрузки для экструдера бункера. 
3.3.4.1 вакуумная установка для загрузки 
     структура вакуумных загрузочных устройств показана на рис. 3 - 30.  в его состав входят вентиляторы, всасывающие трубы, складские бункеры, всасывающие трубы, фильтрующие сети и электрощит.  вакуум - загрузочная установка работает так, чтобы при запуске вентилятора верхняя загрузка через всасывающую трубу 4 и фильтрующую сетку 3 в промежуточном бункере стало отрицательным давлением;  В то же время всасывающая труба, соединенная с промежуточным бункером и бункером для сырья, впитывает сырье из исходного ящика в промежуточный бункер, когда вдыхает определенное количество, действие реле загрузки, вентилятор прекращает работу, отсос прекращается;  потом открывается разгрузочный клапан, питается в бункер экструдера.