поливная пластиковая труба для орошения сельскохозяйственных угодий представляет собой гофрированную трубу, окружная стенка которой расположена с многочисленными отверстиями для просачивания воды.  при применении трубопровод погребен под землей на глубине 80cm, после прохода вода непрерывно проникает в почву из маленьких отверстий на стенке трубы.  Таким образом, в засушливый сезон можно уменьшить или замедлить испарение орошаемой воды для обеспечения влажности почвы.  если в почве сезона дождей слишком много влаги, то влага может также пропускаться через отверстие в стенке трубы.  эти пластиковые трубы играют роль борьбы с засухой и наводнением.  Полиэтиленовые полиэтиленовые поля с низкой плотностью орошения мягкие, мягкие, с высокой механической прочностью, длительный срок службы погружения в землю, является более перспективным методом орошения сельскохозяйственных земель для борьбы с засухой и наводнением.  (1) для сырья плотность полиэтиленовых смол низкой плотности составляет 091 ~ 0.93g / cm, скорость потока расплава составляет 05 ~ 3g / 10min.  например, Китайская нефтехимическая компания "петрохимия гуанчжоу" типа DFDA6080BK - 3.  (2) условия оборудования с одновинтовой экструдер, винт для равномерной постепенной деформации, удлинение пропорции 20: 1, сжатие, чем 2 ~ 3.  (3) способ производства и технология с низкой плотностью полиэтиленовых полей для капельного орошения труб экструзии из одновинтового общего экструдера экструдера экструзии экструзии, а затем формовочной формы формы формы формы формы формы формы формы формы, после вдувания сжатым воздухом трубки, в сильфонное формовочное приспособление, зажим с гусеничной тягой для привода в передний ход.  когда зажим тяги гусеничного тягового механизма, после охлаждения и охлаждения, гофрированная заготовка формы в гофрированной трубке формовочной формы, форма трубки, сильфонной формы формы формы формы формы в гофрированную трубу, структура графика работ, показанная на рис. 5 - 17.  температура цилиндра (от стадии загрузки до стадии усреднения): 90 ~ 100℃, 110 ~ 130℃ 140 ~ 160℃.  температура формовочной формы: 110 ~ 140℃.  малый фактический технологический условия производства, пример: к примеру, с использованием равномерных расстояний, асимптотически изменяемых винтовых структур, диаметр 65mm, отношение винта к длине 20: 1, отношение сжатия к 2.5.  плесень формования для формования труб формы формы формы формы и экструзионного формования, общего для PE труб формы формы, сжатие, отношение длины стержня к диаметру 3,57, внутренний диаметр оправки 42mm. прямой наружный диаметр стержня 34 мм.  отношение скорости тяги к скорости 5,5, отношение растяжения к 25, коэффициент раздувания заготовок трубы 1,84.  наружный диаметр трубы составляет 62 мм, а внутренний - 60 мм.  4) технологические элементы 

 5.2.6 полиэтиленовая известковая пластиковая труба малой плотности 

          низкоплотный полиэтиленовый кальциевый пластиковый шланг является дешевой, с определенной жесткостью и ударом - 254 - градус, не легко повредить, есть широкое применение пластиковых труб перспективы.  (1) сырье выбирает низкоплотное полиэтиленовое известково - пластиковые трубы, главным образом, с малой плотностью полиэтиленового расплава скорости потока 0,30 ~ 0,60 g / 10min) смолы и тяжелой углекислой кальция в качестве сырья, а затем добавляет некоторые вспомогательные комплекты сырья, после пластика экструзии формования.  экструзия для формования этого кальция пластиковых труб используется следующий справочный рецепт (масса).  полиэтиленовая смола низкой плотности (LDPE) 100 жидких парафинов (белая нефть).  (2) известковые пластиковые трубы экструзии формования процесс по рецепту для различных видов сырья добавлять в быстроходный миксер (смешанная температура 45 ~ 55℃, смешивание около 5min) → конвейер компакт - машина смешивания предварительной пластикации (температура 60 ~ 70℃, смешивание около 3min) → смешивание в первой плавильной машине (температура 65 ~ 75℃, смешивание 2min около → смешивание на второй машине  намотка (температура перемешивания 60 ~ 70℃, расстояние между двумя валками около 2мм) → после охлаждения пластин, измельчение гранулятором, затем просеивание, очистка от мелкого или слишком большого размера гранул;  Последнее наполнение мешков → экструзия экструзии формовочной известковой формовочной трубы (экструзионная машина для экструзионного формования известковых труб, формовочная пресс - форма и контроль технологической температуры, в основном схожи с методом экструзионного формования в полиэтиленовых трубах общего назначения. однако следует обратить внимание на выбор экструзионного винта, так как материал CaCO3 относительно быстро изнашивается, следует выбрать винт с повышенной твердостью, износостойкостью и износостойкостью.  527 линейные Огнестойкие трубы малой плотности полиэтиленовые трубки малой плотности Полиэтиленовые трубы по сравнению с малоплотностью полиэтиленовых труб, представляет собой пластиковый шланг с высокой прочностью на растяжение, высокой вязкостью (около 50% выше) и высокой стойкостью к воздействию окружающей среды на трещиностойкость, криогенность и относительно низкой ценой.  для того чтобы эта пластмассовая труба стала защитной втулкой кабеля провода, в смолу добавлена определенная доля огнезащитных составов и вспомогательных материалов, а затем стала линейной огнеупорной трубкой из полиэтилена низкой плотности.  в целях повышения качества смеси огнезащитных составов и смол и повышения огнезащитных свойств в огнезащитные составы добавляются диэлектрические и дисперсные составы (плюс около 1,5% огнезащитных составов)) для предварительного смешивания в быстроходных смесителях с определенной температурой → для измерения различных материалов и ассистентов добавляются в быстроходные смеси (при температуре около 90°С),  перемешивание смеси однородное экструзионное перемешивание гранул (с равномерной глубиной для постепенно меняющегося винта, технологическое регулирование температуры в пределах 150 ~ 180°C) → экструзия формовочных труб (с одновинтовым универсальным экструдером, винт для равномерного расстояния, с различным глубоким постепенным изменением типа, длина, чем 20: 1, сжатие, чем 2,5. формовка форм структура, так же, как и полиэтиленовая универсальная труба для формования структуры пресс - формы).  (2) формовочная технология термостат барабана загрузочный участок 110 - 130°C, пластификатор сегмент 140 - 160°C, равномерный участок 160 - 180°C.  формовочная форма 160 ~ 170℃. 

 полиэтиленовая комбинированная труба 

        комбинированные пластиковые трубы означает пластиковые трубы, экструзии из двух или более различных сортов смолы, пластиковые трубы, литые из двух различных плотностей полиэтиленовой смолы, называемые композитные трубы.  полиэтиленовая композиционная труба является пластмассовой трубкой, способной выдержать определенное давление и антикоррозионную стойкость, в основном для подачи нефти, газа и шахтных вентиляционных трубопроводов.  наблюдается тенденция к постепенному замещению стальных труб при транспортировке таких коррозионных жидкостей (газов), как соляная вода низкого давления, углекислый газ и сырая нефть.  (1) для отбора исходной композиционной трубы внутренний слой использует полиэтиленовую смолу малой плотности (скорость потока расплава составляет 2 ~ 7g / 10min), а для наружной поверхности - полиэтиленовую смолу высокой плотности (скорость потока расплава составляет 3 ~ 8g / 10min).  (2) технология производства имеет низкую плотность экструзии полиэтилен экструзии сплава высокоплотный полиэтиленовый экструзионный сплав - формовка комбинированные трубы для охлаждения форма → тяга → отключение → испытание → проверка на вес в складе (3) приготовление б и высокий уровень полиэтилена экструдер одновинтовой универсальный экструдер.  конструкция винта экструзионной смолы малой плотности полиэтиленовой смолы имеет изометрическую асимптотическую разновидность, отношение длины к 20: 1, степень сжатия от 2 до 3.  экструзия высокоплотная полиэтиленовая смола, винтовая структура с низкой плотностью полиэтиленового экструзионного формования с винтовой структурой, но длина пропорции (25 ~ 30): 1, винт диаметром меньше, чем плотность полиэтилена экструзии для формования винт диаметром.