способ соединения силана образуется и соединяется с полиэтиленовой трубой, в процессе формования основное внимание уделяется реакции сплава полиэтилена - силана и гидратации полиэтилена в ветвях.  полиэтилен - силиконовая реакция ветви в экструдере экструзии экструзионного сырья в расплавленном состоянии;  реакция гидратации полиэтиленового соединения с силаном была завершена в соединительной цистерне.  процесс формирования ветвей и труб силана можно разделить на один шаг и два шага.  для одношагового формования необходимо специальное реактивное экструдер, более строгие технологические условия и эксплуатационные требования контроля в экструзионной реакции.  этот способ поставки полиэтиленовых труб подходит для применения в производстве на крупных предприятиях.  двухтактный способ формования силикона в полиэтиленовую трубу, в специализированном заводе сочетание сырья, реакционная ветвь экструзии грануляция, а затем обычный завод пластмассовых изделий экструзии полиэтиленовых материалов общего типа экструзии экструзии формования труб.  такой способ поставки силана в полиэтиленовую трубу обошелся бы дороже.  (1) технология экструзии формования последовательность передачи силикона в полиэтиленовую трубу формования технологическое упорядочение в два шага и один шаг технологического процесса.  двухтактное смешивание полиэтиленового силикона перекиси, экструзия грануляционная грануляция, смешивание A: B = смесь антиоксидантов с полиэтиленовым катализатором, экструзия грануляционная каталитическая материя (B) экструзия экструзия экструзия экструзионная формовочная труба формовка формовочная труба формовочная труба формовочное охлаждение формовочная труба формовочная труба формовочное охлаждение формовочное охлаждение формовочное охлаждение формовка формовочный материал, обмотанный вокруг или длиной резки высокотемпературный лоток 60 ~ 95°с  Первым из двух экструдеров выпускаются ветви полиэтиленового силикона (а) и каталитические матки (в).  После смешивания по 9 порций и 5 порций порошка в пропорции (обратите внимание на то, что оба материала должны быть сухими и не должны храниться долго), температура смешивания около 80°с.  смешивать равномерный материал непосредственно в экструдер расплавление и формование.  полиэтиленовый трансфоксидный катализатор полиэтиленовый катализатор полиэтиленовый легированный смесь экструзионная формовочная труба формовочная заготовка полиэтиленовый антиоксидант охладитель буксировочная катушка или фиксированная длина резания высокотемпературная вода 60 ~ 95°с, соединительный продукт силиконовый трубы, образуется постепенно, смешивается полиэтилен, силиконовый соединенный агент, перекись окислов, катализатор, антиоксидант.д., и др.  сдавать в союз операции один раз выполнить производство.  в одночасье Производство полиэтиленовых труб, поставляемых в одну сторону, увеличивалось по сравнению с двухступенчатым способом.  (2) выбор сырьёв для подачи силана в полиэтиленовую трубу имеет много вариантов рецептуры.  ниже приведён пример рецепта трубы из полиэтилена для производства силана в одном шаге и двух шагах соответственно.  поставки используются для справочных целей.  полиэтиленовый рецептор из полиэтиленовых труб с высокой плотностью полиэтилена HDPE (плотность около 0,95 g / cm3, скорость движения расплава MFP - 7g / 10min) 100, приём монолитного винилхлорида триэтиленового силикона (VTES) 18, инициатор перекиси диизопропила (DCP) 1,5, катализатор 2,0 ГБ, антиоксидановый дибутиловый эфир (1010) 0,2, антиокисляющий дигидроксил дибутиловый эфир (2) в феврале.  (DLTP) 0,3 экземпляра, в целях повышения текучести расплава добавки подвижного модификатора, который образует рецептуру для полиэтиленовых труб, поставляемых из силикона в полиэтиленовые трубы a. ветви (A) рецептуры полиэтилена с низкой плотностью полиэтилена LDPE (плотность 0,919g / cm3, скорость движения расплава MFR = 0,3g / 10min) 100 экземпляров, эстафета моноэтиленового триэтилена (VTES) 2 экземпляра, что приводит к перекиси диизопропила (DCP) 0,15 экземпляров.  B. для каталитических материалов (в) рецептурных материалов полиэтиленового полиэтилена с низкой плотностью полиэтилена LDPE (плотность 0,919g / cm3, скорость движения расплава MFR = 0,3g / 10min) 100 экземпляров, вызывающих перекись диизопропила (DCP) 0,25 экземпляра, катализатор 2,5 экземпляра 2,5 экземпляра.  (3) изделие формование кремниевый полиэтиленовый трубы гранулятор экструдер, можно выбрать двухвинтовой экструдер с вращением (спецификация: диаметр винта p57 мм, Центральное расстояние 48мм, рабочая скорость 30 ~ 40r / мин).  сырье экструзионно - пластиковый расплав, формовка заготовки могут экструзии полиэтиленовые материалы общего типа одновинтовой экструдер, трудности работы, чем экструзии низкий плотность полиэтиленовых труб, управление процессом больше.  одношаговый способ формования силана для передачи полиэтиленовых труб, нужно использовать специальный реактивный экструдер.  реакционный экструдер экструзии экструзии формования силана для формования в полиэтиленовые трубы, когда он работает, он должен как пластикировать сырье, так и принять полиэтиленовые ветви силикона.  реакционный экструдер в винтовой конструкции требования: винт с большим диаметром, как правило, около 30;  рабочая поверхность резьбы должна быть максимально гладкой, чтобы расплавленный материал работал гладко, сопротивление маленькое, не может создать заторможённое движение сырья;  усредненный сегмент требует не слишком глубоко, чтобы избежать слишком резких сдвигов стыковочных ветвей и улучшить сцепление.  производственная практика показывает, что винтовая часть специального реактивного экструдера должна быть разделена на четыре функциональных сегмента, а именно: загрузочный участок, пластификатор, усредненный участок и реакционный сегмент (также можно назвать ветвью).  особенность этих четырех сегментов резьбы: Загрузочный сегмент, чем обычный тип винт, плюс диапазон, сжатие, чем относительно больше обычного винта немного больше, равномерный отрезок резьбы, чем обычных винтовой среднего отрезка нарезка более глубоким, а последний реакционный сегмент более глубоким, чем канавка резьбы.  Такая винтовая структура предназначена для того, чтобы реакция расплава слегка декомпрессионна.  пластмассовый участок винта следует использовать разделительную резьбу, также может быть установлен смешивающий элемент, чтобы ускорить расплавление сырья в цилиндре машины.  внутренняя стенка барабана должна быть вскрыта с продольными канавками, чтобы увеличить нагрузку сырья на трение, удобно для перевозки твердого сырья в этом секторе, вперед.  после выравнивающего сегмента необходимо как углубить резьбовой паз, так и обеспечить достаточную K - градусность.  углубление резьбовых канавок позволяет как декомпрессию плавления, так и более равномерную реакцию;  понижение давления в павильоне также снижает скорость сдвига, а расплав из - за снижения скорости сдвига трудно прогревать, чтобы избежать термического разложения расплава;  длина реакционного участка увеличивается, чтобы полностью реагировать, а также увеличить время пребывания материалов в павильоне в период реакции.