термоусадочная труба, поставленная в полиэтилен, представляет собой изделие, изготовленное из расширения полиэтилена после изменения его соединения.  при применении данной трубки нагревать ее при определённых температурах, она обладает свойствами усадки при нагревании.  характеристики нагрева и усадки патрубков, перешедших в полиэтиленовый термоусаживающий патрубок, применяют эти трубы для защиты соединений проводов, изоляционных втулок электрических приборов, защитных патрубок нефтехимических трубопроводов.  Кроме того, можно делать накладные втулки для шаровой ручки, удочки ручки ит.д.  применение, положить эти пластиковые трубы в нужное отделение защиты, после нагрева, эта труба будет плотно завернута в приложение, очень удобно и безопасно и надежно.  (1) выбор сырья и способ соединения с методом горячего сужения трубы полиэтиленового полиэтилена образуются главным образом из полиэтилена низкой плотности, плотности ≥ 0,918g / cm3, скорости потока расплава MFR = 1,5 ~ 3g / 10min.  полиэтиленовый способ сшивки может быть использован для облученных соединений полиэтилена, перекиси полиэтилена и силана.  здесь описывается только способ формования трубы для термоусадки, которая поставляется силиконом в полиэтилен.  основным сырьем для формирования термоусадочной трубы полиэтилена является полиэтилен низкой плотности.  силикон может использоваться, в частности, в этиленовых триметил - кремнеземах (VTMS), виниловых триэтиленгликиловых кремнеземах (VTES), этиленовых 3 (2 - метилэтиленгликилэтиленгликилэтиленовых) силанах (VTMES) и 3 - метилакрилонитрил - оксипропилбил (VMMS),  В результате  (скорость гидролиза VTMS самая быстрая. использование силикона в рецептуре обычно контролируется на уровне от 1 до 3%. избыточность, уменьшение поверхностного инея и прочности продукции, малое количество использованного и разнородное стебление требуют увеличения температуры реакции, т.е.  PE (плотность 0,922g / cm3, скорость движения расплава MFR = 2g / 10min) 100, пероксид диизопропила (DCP) 0,03, винилхлорид триэтилкремния (VTES) 2, диметилбутилолова (DBTL) 0,125, антиоксидант 10100,13, антиоксидант типропионовой кислоты (DTP) 0,25, смазочные материалы и ультрафиолетовый абсорбент.  полиэтилен LDPE (плотность 0922g / cm, скорость движения расплава MFR = 2g / 10min) 100, перекись диизопропила (DCP) 0,05, этилендиоксил силикона (VTES) 2, диметилбутилолова (DBTL) 0,13, антиоксидант 10100,1, антиоксидант типропионовой кислоты (DTP) 0,35, черная смазка 26, ультрафиолетовый абсорбент и ультрафиолетовый абсорбент,  Iii) умеренное количество окиси сурьмы (Sb2O).  из - за того, что силисилан соединяется с полиэтилэтилэтилэтилэтилэтилэтилэтилен LDP (LPE) с низкой плотностью (0922g / cm, скорость движения распларасплав MFR = 2g / 10min) 100, этилэтилтритриэтилэтилэтилэтилэтилоксиоксиоксиоксиоксиоксиоксидиизопропипропипропибензол (DCP) 0,04, 2 - диндинбутбутбутбутбутбутбутбутбутилоолов (BL) 2,3, антиокисл10100,13, антиоксигидросульфтидипропипропипропипропикислота (DSTTP) 0,25, 10 - 12 - FFR - 10 - 10, гексагексагексагексагексагексабромциклоциклогексагексагексагексагексагексагексагексагексабромциклоциклогексагексагексахлорциклоциклогексагексагексагексагексахлорциклоциклогексагексагексагексагексагексагексан (гбгбтетрадь сурьмы (SbzO3),  смазка и ультрафиолетовый абсорбент.  (2) условия производства ВХ - типа в идентичны условиям формовочной технологии производства силана в полиэтиленовых трубах.  Разница только после того, как силиан был передан в полиэтиленовую трубу экструзии для формования, а затем добавить процесс расширения трубы, чтобы завершить производство таких труб.  Раздел 5 пластиковые трубы экструзии для формования силиконовых труб для горячего сужения полиэтиленового полиэтилена в порядке производства и экструзии различных технологических параметров в формовке может быть произведено в полном соответствии с параметрами технологии, которые при формовке труб полиэтиленового полиэтилена, поставляемых силиконом.  (3) формование труб для расширения трубы, которая поставляется силиконом в термоусадочную трубу полиэтилена, производится после экструзии полиэтилена, после чего сдаётся в соединительную полиэтиленовую трубу.  способ расширения трубы прост.  Если способ прерывистого расширения труб стереотипирован, то достаточно подогреть трубу до температуры размягчения, а затем растягивать штангу проволокой, тянуть в человеческую трубку (общий диаметр расширяющейся штанги примерно в два раза выше диаметра расширяющейся трубы), то труба раздувается диаметром более, чем у собственной расширяющейся штанги.  А теперь Остуди трубу.  затем вытащить растянутый стержень из расширяющейся пластмассовой трубы и завершить расширение трубы.  Рисунок 5 - 24.  рис. 5 - 24 прерывная диффузионная установка 1 тяговый нагревательный проволочный жгут;  I) пластмассовые трубы;  3 - расширение штанги, если Технология расширения должна быть непрерывной, можно расширить трубы по схеме 5 - 25.  при производстве труба была добавлена в герметик вход в воду горячее размягчение (здесь следует обратить внимание на управление внутренним и внешним давлением диффузионной трубы балансировка) после входа в калибровку, а диаметр внутренний диаметр втулки больше, чем расширение наружной диаметра линейки (обычно в два раза больше), то внутри трубы сжатый воздух раздувает трубу (диаметр отверстия и отверстия выхлопных газов), плотно прилегает к внутренней стенке определённого диаметра;  калибровочная труба имеет циркуляционный охладитель воды, выход воды раздувает пластиковые трубы охлаждения стереотип, выполнить Рисунок 5 - 25 непрерывное расширение трубы силиконовый соединительный полиэтиленовый Термоусадочный патрубок расширение 1 пластиковая труба;  2) часть входного отверстия;  производство.  3 определённый диаметр  4 после расширения пластиковых труб, в настоящее время в стране нет силикона для передачи полиэтиленовых термоусадочных труб стандартов качества.  Таблица 

 5 - 20. стандарт горячей сужающейся трубы, которая поставляется в производство несколькими предприятиями, может быть использован для производства и ссылки.  В таблице 5 - 21 приведены характеристики термоусадочных труб японского производства полиэтилена.