формование акриловых труб 

 модуль изгиба твердости по Роквеллу / mpa 90 1350 79.6 1081 71.2 1041 633 64.8 824 

 прочность на изгиб / mpa 

 температура термодеформации / температура размягчения°C 105 90 155 148 70.9 

 8А лучше стабилизировать при высокой температуре кольцевое напряжение, чем при других видах полипропиленовых труб, при температуре 60°C и 125MPA, срок службы которых превышает 50 лет. 

 полностью 

 теплоизоляционный эффект при перекачке горячей воды, внутренняя стенка трубы гладкая, сопротивление текучести жидкости маленькое ит.д. 

 После плавления формования труб, обработка может вызвать определенные трудности.  но из - за низкой скорости течения расплава смолы, вязкость расплава больше, это дает смолу 

 (2) для формования из смолы условия с с экструзией формовочных труб, следует выбрать содержание этилена около 3% (масса) бесконечные полипропиленовые смолы, для гранулированных, плотности в диапазоне от 0,89 до 0,91g / cm, высокая доза, скорость потока расплава (MFR) менее 05g / 10min смолы 

 значения параметров должны соответствовать условиям, указанным в таблицах 5 - 35. 

 (3) форма оборудования деталей с экструзионно - формовочная линия, то же самое, как и обычные линии экструзии полипропиленовых труб.  Все используется одновинтовой универсальный экструдер.  сырье после экструзии сплава из формовочной формы экструзии экструзии формования, а затем вакуумный калибр способ охлаждения стереотип, после полного орошения водой для трубы после охлаждения, по фиксированной длине ведущей резки.  отсюда выполнено производство экструдирования и формования нерегулярных сополированных полипропиленовых труб.  из - за низкой теплопроводности нерегулярных сополимерных полипропиленовых смол, высокой молекулярной массой, низкой скорости потока расплава, т.е. смолы расплавленных состояние высокой вязкости, в экструзионном процессе из кристалла в высокую упругое состояние, а затем в расплавленных слизистых условиях, нужно больше тепла, т.е. потребляется большая электрическая мощность;  некоторые особенности процесса трансформации исходной формы для конструкции оборудования 

 винтовая конструкция имеет асимптотический тип с неравным шагом, отношение длины больше 

 конструкция обычно имеет отношение длины к соотношению 331 винт средняя часть имеет экранное смешивание 

 обеспечить, чтобы сырье на участке подачи успешно продвигалось винтовой винт вперед.  хорошее внутреннее бурение имеет центральное отверстие, может пропускать охладительную воду, чтобы облегчить для винт рабочая температура машина упрощенной конструкции отверстие в стволе, а общая машина внутренний забой, в отличие от рабочей поверхности отверстия сегмент, имеет равномерное распределение по окружной продольной паз для увеличения толщины и 

 диапазон 1 ~ 3 мм, длина приблизительно в 3 - 4 раза больше, чем внутренний диаметр цилиндра.  часы трения, повышают способность сырья поступать в самолёт - самолёт и транспортировать его вперед.  продольная канава 

 формовочная труба для формования конструкции пресс - формы нерегулярной сополимер полипропилен трубы должны формоваться в форме корзины или С - структуры (структура корзины см. рис. 5 - 16), пространство потока расплавленного материала нет, сжатие пропорции около 25: 1, длина прямой части стереотипа по сравнению с обычной полипропиленовой 

 .  угол сужения стержня также не может быть слишком большим.  или форма форма форма форма форма форма прямой части длины более, внутренний диаметр, чем диаметр внутренний диаметр полезной точки, длина которой больше, чем обычно полипропилен заготовки вакуумный калибратор длина должна быть → вакуумный калибратор и конструкция охладительного бака не имеют общей полипропиленовый заготовки вакуум - калибровки 

 диаметр таврового материала для старого стана определяется: например, при диаметре трубы 30 мм длина вакуумного меридиана должна быть не менее 350 мм.  вакуум - контроль в вакуумных калибровочных гильзах находится в пределах - 0,09 ~ смолы 406 мпа.  циркуляционная вода для охлаждения в вакуумной рубашке должна регулироваться температурой, которая делится на общий контроль около 35°С.  длина спринклерного бачка больше, чем общая полипропиленовая труба охлаждения и снижения температуры для определения характеристик водяного бака: при производстве трубы диаметром 30 мм длина спринклерного бачка должна быть не менее m: при производстве трубы диаметром 50 мм длина распылительного бачка должна быть не менее 12 м.  распылительная труба может быть разделена на несколько секций, так что легче регулировать температуру охлаждающей воды.  нерегулярный сополимер полипропилен экструзии трубы для формования линии производства, длина распылительного бачка может достигать 30m.  формовка, температура циркуляционной воды в разбрызгивающем бачке, как правило, находится под контролем около 17°с.  Каждый участок водяного бака находится под контролем температуры воды, начиная с прохода в спринклерный бачок после калибровки заготовки, постепенно снижается.  внутренний диаметр вакуумной калибровки должен быть немного больше, чем наружный диаметр формованных труб, но немного меньше, чем внутренний диаметр отверстия в штампе для литья. 

 к высокому потреблению в настоящее время, внутреннее производство нерегулярных полипропиленовых труб экструдеров линия большинство для внедрения 

 наличие, высокая степень автоматизации, установка, регистрация и управление с помощью компьютера;  на углу загрузочного отверстия помещены электронные весы, на задней части калибровочного кожуха установлена дистанционная инфракрасная измерительная аппаратура для измерения диаметра и стенки труб 

 температура плавления PP смолы (около 170°C) контролируется, должна быть плавной, волновой 

 контроль силы сжатого воздуха при приеме реагентов в пределах 0005мпа;  использовать, как правило, пустой при 0.09 

 06MPA в пределах досягаемости. 

 - ~ обратите внимание на связь между скоростью экструзии заготовки при изготовлении отверстия и скоростью тяги, один 

 % 5%.  скорость труб после охлаждения прицепа охлаждения, чем скорость экструзии заготовки 

 зълп формовочное напряжение применяется метод определения диаметра 

 532 модифицированные полипропиленовые трубы (трубки, малый диаметр).  качество формования труб в определённом порядке гарантировано.  калибровочная оправка примерно в 4 раза больше диаметра трубы 

 модифицированный полипропилен означает смолу, полученную путем физического или химического преобразования полипропилена, или наделенную новыми функциями материала.  трубы, изготовленные из модифицированного полипропилена как основного сырья, стали модифицированными полипропиленовыми трубами.  Эти модифицированные полипропиленовые трубы обладают не только кислотостойкостью, щелочестойкостью, химической коррозией и высокой теплостойкостью, но и стойкостью к криогенным ударам, старению и светостойкостью, в дополнение к полипропиленовым трубам. 

 модифицированные полипропиленовые трубы используются в тех же целях, что и обычные полипропиленовые трубы, для xinghei pson Ланга превзойти обычные мясопродукты 

 линейное наполнение эндокринной трубой должно быть выбран брак поток транспортного средства в качестве основного сырья, модифицированная высокая укладка материала, чтобы помочь в покрытии этого дефицита в браке смолы. 

 (2) состав материала, который известен в рецептуре добавки полибутадиен каучук и другие вспомогательные материалы (LPE) 
производить, конкретный технологический порядок производства ит.д.) можно значительно различать, поэтому смешивание шихты делится на две части 
полиакриловая смола 
полибутиловый вторичный каучук смешивается на плавильной машине в виде куска дробления → экструзия производства несколько модифицированных полипропиленовых труб для формования материалов.  Сначала измерять полипропиленовые смолы, низкоплотный этилен и другие вспомогательные материалы по рецепту для дозаправки и равномерно смешивать в смеси.  полибутадиеновый каучук в разъемной машине лепить в куски, а затем резать гранулы, по рецепту требования, поли - диен однородные гранулы после измерения полипропилен смешивания.  смешивать смесь с экструдером.  Эта смесь гранул может экструзии формование модифицированных полипропиленовых труб, модифицированных полипропиленовых труб для перекачки питьевой воды, их формовочные свойства требования см. таблицу 5 - 2 (3) условия оборудования и технологической температуры с одновинтовым экструдером экструзии формования формовочных модифицированных полипропиленовых труб, когда нет особых требований к конструкции винта, можно экструзии пластических обычных полипропиленовых смол с помощью винта.  технологическая температура частей цилиндра: загрузочный участок 140 ~ 160℃, участок пластикации 170 ~ 190℃ равномерный участок 190 ~ 210℃.  температура формовочной формы 210 ~ 230℃. 
(4) условия технологии экструзии трубы полипропиленового формования для модифицированного полипропилена для труб, в основном те же, что и в процессе экструзии обычных полипропиленовых водопроводов.  рецепт группы состоит из следующих компонентов (масса). 
 полипропиленовые гранулы (C4220, Пекин, Яньшань пик ооо производства, скорость потока расплава a3 ~ 0.4g / 10min) 100 экземпляров;  винилацетатный гранулированный материал (E / VAC, французская подставная компания, скорость движения расплава 1g / 10min) 3 экземпляра;  EPDM (Ланьчжоуская нефтехимическая компания, скорость потока расплава 0,14g / 10min) 3;  приём сополимер скорость потока гранул фракций 0.9 ~ 15g / 10min) 4.5 экз;  карбонат кальция (CO3) 5: Имеются также вспомогательные материалы, такие как антиоксиданты, фотостабилизаторы, стеарат кальция 

 модифицированный полипропилен для экструзии трубы процесс формования и операции внимание.  плюс. 

к основному материалу полипропилену и вспомогательному материалу по рецепту смешивать, смешивать и смешивать в смеси. 

 Смесь сырья однородная после смешивания с экструдером для пластикации (температура плавленного материала от 200 до 215°C) после сплава и экструзии грануляции. 

 модифицированный полипропилен для экструзии водопровода формование должно выбираться отношение винта к длине более 30: 1